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* 蓝式管机头 1.结构 2.工作原理 共有30圈孔，每圈上各有110个￠1孔，相邻两圈的距离为1.8mm * ⑴ 直通式机头的特殊形式； ⑵ 总压力损失小； ⑶ 产量高，能耗低； ⑷ 机头中热耗散少； ⑸ 重量轻； ⑹ 便于操作。 3.特点 * ⑴ 筛孔套 ①要求 足够强度、小孔利于物料流动 ②孔径d ⑵ 口模直径D D/DT≤1.4 DT—筛孔套直径 4.设计要点 d=1～2.5mm 5.应用 聚烯烃类耐压管材 * 直角式挤管机头 结构特点是内部不设分流器支架，熔体在机头中包围芯棒流动成型，因此只产生一条分流痕迹。 这种机头最突出的优点是：挤出机机筒容易接近芯棒上端，芯棒容易被加热；与它配合的冷却装置可以同时对管材的内外径进行冷却定型，所以定型精度较高：流动阻力较小，料流稳定，出料均匀，生产率高，产品质量好。但结构复杂，制造困难，生产占地面积较大。 PP PE * 综合了直向式和横向式的优点。物料经改变方向消除了横向机头一次变向所造成的不均匀现象。占地面积小。 结构复杂，没有分流器支架，芯模可以加热，定型长度也不长。大小口径管材均适用。挤出阻力大 * 螺旋管材机头结构图 1.进料口 2.固定螺钉 3.模体 4.热电偶 5.调节螺钉 6.压环 7. 口模 8.固定螺钉 9.芯模 10.螺旋槽 11.径向孔 12.模底座 13.通气杆 14.连接体 * 直通机头与螺旋机头比较 * ⑴ 出料均匀； ⑵ 总压力损失小； ⑶ 产量高，能耗低； ⑷ 机头中热耗散少； ⑸ 无熔接线。 3.特点 4.应用 直径＞400mm的聚烯烃类管材 * 蓝式、螺旋式模具 ?模具特点：?? 1、熔体流动速度达到预期的力学均匀性、热均匀性。?? 2、无须芯模支架，使生产中常发生的流纹消失。?? 3、压力消耗少，产量高，产量可达到挤出量的80%。?? 4、机构紧凑，连接合理，更换方便。?? 5、采用优质模具钢制造。?? 6、采用不锈钢或铜的水环定径套。 * ⑴ 充分发挥挤出机的生产能力； ⑵ 节省占地面积； ⑶ 熔体流速慢； ⑷ 结构较复杂。 3.特点 5.应用 小直径薄壁管材 4.设计要点 带流量调节的分配流道设计 * 波纹管机头 1.结构 结构形式与一般机头基本相同，只是口模部分很长。 用吹胀法成型波纹 2.成型原理 * (2)足够的压缩比 为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合 缝，根据制品和塑料种类不同，应设计足够的压 缩比。 压缩比：是指模具体内熔料流道空腔中，进料端最大截面积与口模处环形空腔截面积之比。压缩比一般取4 ~10，如果熔料粘度较高，取压缩比在2.5~6 * (3)正确的断面形状 机头的成型部分的设计应保证物料挤出后具有规定的断面形状，由于塑料的物理性能和压力、温度等因素的影响，机头的成型部分的断面形状并非就是制品的相应的断面形状，二者有相当的差异，设计时应考虑此因素，使成型部分有合理的断面形状。由于制品断面形状的变化与成型时间有关，因此控制必要的成型长度是一个有效的方法。 离模膨胀 拉伸比 * (4)结构紧凑 在满足强度条件下，机头结构应紧凑，其形状应尽量做得规则而对称，使传热均匀，装卸方便和不漏料。 (5)选材要合理 由于机头磨损较大，有的塑料又有较强的腐蚀性，所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢，有的甚至要镀铬，以提高机头耐腐蚀性。 此外，机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。 * 塑料管材 塑料管材___指由塑料制成一定长度的空心圆形制品，这类制品的厚度与长度之比一般都很小 所用原料： PVC（RPVC*与SPVC）、PE、PP、ABS、PA、PC、PTFE等。 管材常用纵向供料机头挤塑成型，侧向供料机头也有使用。管材直径从几毫米到约1.6米。 * 一、挤出管材工艺流程 二、挤出机 三、挤管机头： 结构类型 工艺参数确定 四、挤管辅机 冷却定型装置: 定径方法 定径套尺寸 冷却水槽或水箱 牵引装置 切割装置 扩口装置 第一节 挤 出 管 材 设备 * 一、典型管材挤出生产流程: 挤出机 机头 定径装置 冷却装置 牵引装置 印商标装置 切割装置 扩口 堆放和转储装置等 * * * 二、挤出机 挤出机型号的选择应考虑原材料及管材直径。 单螺杆挤出机规格选择： 选用PVC粒料时，管材横截面积与挤出机螺杆