锅炉冷态空气动力场试验资料.docVIP

1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 2/34-VI(T) –2080型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2型动叶可调轴流引风机、两台MDNARCH火检冷却风机、两台M600-2型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。 锅炉主要设计参数如下表所示： 表格1 项 目 单 位 BMCR BRL 锅 炉 规 范 过热蒸汽流量 t/h 3102 2940 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 27.46 27.33 过热器出口蒸汽温度 ℃ 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2563 2420 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 6.31 5.94 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 6.11 5.75 再热器进口蒸汽温度 ℃ 378 367 再热器出口蒸汽温度 给水温度 ℃ 299 295 热 平 衡 锅炉计算热效率（低位） ％ 93.80 93.86 排烟温度（修正前） ℃ 131 129 排烟温度（修正后） ℃ 127 125 燃料消耗量 t/h 392.1 377.0 热 损 失 干烟气热损失 ％ 4.48 4.41 氢燃烧生成水的损失 ％ 0.18 0.18 燃料中水份引起热损失 ％ 0.03 0.03 空气中水分热损失 ％ 0.07 0.07 未完全燃烧热损失 ％ 0.62 0.62 散热损失 ％ 0.17 0.19 不可测量热损失 ％ 0.30 0.30 制造厂裕度 ％ 0.35 0.35 总热损失 ％ 6.20 6.14 过热器一减喷水量 t/h 156.5 148.8 汽 水 系 统 过热器二减喷水量 t/h 52.6 49.4 过热器三减喷水量 t/h 39.0 36.7 再热器喷水量 t/h 0 0 过热器减温水温度 ℃ 299 295 再热器减温水温度 ℃ 192 192 风烟系统 省煤器出口过量空气系数 ── 1.2 1.2 出空预器烟气量 kg/s 1066.62 1025.57 出空预器一次风量 kg/s 106.13 105.77 出空预器二次风量 kg/s 737.63 702.67 一次风调温风量 kg/s 84.12 81.67 空预器进口烟气温度 ℃ 363 356 空预器进口一次风温度 ℃ 28 28 空预器进口二次风温度 ℃ 24 24 空预器出口热一次风温度 ℃ 328 323 空预器出口热二次风温度 ℃ 336 330 燃烧系统 投运磨煤机台数 台 5 5 投运燃烧器个数 个 40 40 煤粉细度R90 ％ 16 16 表格2 燃烧器设计数据（按设计煤种THA工况） 项 目 单 位 数 值 一次风温 77 二次风温 355 二次风率 ％ 75.5 一次风率 ％ 19.5 一次风速度（喷口速度） m/s 28.9 二次风速 m/s 53.6 燃烧器一次风阻力 kPa 0.5 燃烧器二次风阻力 kPa 1.00 单只煤粉喷嘴输入热 kJ/h 226.4×106 相邻煤粉喷嘴中心距 mm 2309 油枪工作油压 MPa 2.4 单根油枪出力 kg/h 1400 燃料油 ── ＃0轻柴油 粘度 cst 3.0~8.0(20时) 灰份 ％ ≤0.02 水份 ％ 痕迹 闭口闪点 65 凝固点 ≤0 低位发热量 kJ/kg 42570 含硫量 ％ ≤0.2 磨煤机投运台数 台 5 点火型式 － 高能点火 进退装置 － 气动 2、试验目的 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组的3、理论依据 炉内模化技术及冷炉试验方法主要依据相似理论和流体动力学理论，并遵守以下原则： 模型与实物需几何相似 保证气流运动状态进入自模化区 边界条件相似 进行冷炉试验不存在模型或试验台的问题，自动满足了几何相似的条件；通过计算，保证冷、热态各工况下一、二次风的动量比相等，即保证了冷态试验工况下边界条件的相似；对于双切园燃烧方式下燃烧器，控制