冲压工艺的基础知识和详细介绍分析报告.ppt

冲压 板料冲压----利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 加工范围----冷态下＜8毫米； 热态冲压＞8--10毫米。 设备及模具----板料冲压是在冲床上利用模具进行冲压加工。 常见冲压材料---低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性高的合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、硬纸板等。 板料冲压具有如下特点： 第一节 分离工序 分离工序----使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。它是许多工序如冲孔、落料、切断等的总称。 1. 冲裁变形过程 2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小。 2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小。 3、 凸凹模刃口尺寸的确定： 落料模：取凹模作为设计基准 凹模刃口尺寸 = 工件要求尺寸（小尺寸）； 凸模刃口尺寸 = 凹模刃口尺寸 - 间隙值 冲孔模：取凸模作为设计基准 凸模刃口尺寸 = 工件要求尺寸（大尺寸）； 凹模刃口尺寸 = 凸模刃口尺寸 + 间隙值 4、冲裁力的计算： 三 切断 切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。 此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。 第二节 变形工序 变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲等。 （2） 拉深中的废品 。 （3） 旋压：用旋压法制作拉深件 二、弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。 二、弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。 3 翻边 翻边 圆孔翻边举例 4、 成型 利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。 5 冲模的分类和构造 简单冲模： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 连续冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。 复合冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具。 6 冲压件的结构工艺性 (1)、冲压件的形状及尺寸： ①对落料件和冲孔件的要求： 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称；如图所示； 冲孔的尺寸不能过小，如图所示； 冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，应采用圆弧连接，如图所示； 冲压件排料应以节约材料、降低成本和保证质量为本，如图所示； ②对弯曲件的要求： 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向； 弯曲边过短不易成形，H2s如图所示； 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，应注意孔的位置，L(1.5—2)s.如图所示 弯曲时有时可事先钻出止裂孔，如图所示； 空心零件不易过高、过深，如图所示； 图3.3.19 弯曲边高 图3.3.20 带孔弯曲件 ③对拉深件的要求： 拉深件外形应简单、对称，且高度不宜太大，以便减少拉伸次数； 拉深件的最小许可半径如图所示； （3）拉深件的要求 拉深件最小允许半径 (2)、改进结构可以简化工艺及节省材料 采用冲焊结构。如图所示. 采用冲口工艺，以减少组合件数量。 在保证使用功能的条件下，应尽量简化构件结，以减少工序、节省材料. 改进结构和简化工艺 图 冲压焊接结构零件 图 冲口工艺 的应用 不合理的落料外形 冲孔件尺寸与厚度 关系 （1）拉深变化过程 拉深过程及变形特点： 拉深过程如图示，其凸模和凹模有一定的圆角，其间隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不变形，厚度基本不变。直壁厚度有所减小。 圆筒形零件的拉深 一 拉深 拉深 拉裂 起皱 现场拉裂起皱件 起皱 正确选择拉伸系数 凸凹模圆角半径 拉深中常见的废品及防止措施 拉裂 ：从拉深过程中可以看到，拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有： 润滑不足或不适当 凸凹模间隙 正确选择拉深系数 拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数，用m表示，即m = d/D。 拉深系数不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。