基于FPGA的自动测试平台.docVIP

基于FPGA的自动测试平台 ——模拟信号采集系统 摘要： 随着电子测试设备事业部的快速发展，不论是项目的数量，还是项目的复杂程度，都有较大的提高。但是由于缺少对项目的总体规划，对电路的模块化设计考虑不足，项目与项目之间的通用性较差，导致相同或类似的电路模块在不同的项目中，重复设计，重复加工和重复调试，在人员、工期、成本方面都造成浪费。为了改变目前现状，引入平台设计思想，开发一款基于FPGA技术的通用模拟采集系统。 关键词：FPGA、Cortex-M3处理器、CAN总线、时分多路复用。 1 引言 由金属导线、电气以及电子部件组成的导电回路，称为电路。电子测试（电路测试）是通过测量电路重要节点的电压和电流，对电路的功能、性能和参数等方面进行分析，从而判断电路是否满足要求。因此，电子测试的关键是得到重要节点准确的电压和电流，所以，在电子测试系统中，模拟量检测是系统关键技术。 随着数字电子技术的快速发展，数字电子技术已经在多种领域被广泛应用，与模拟电子技术相比数字信号的可靠性高，易于使用计算机进行分析、处理和存储。目前，电子测试系统中的模拟量检测都要转为数字量后，再由计算机进行分析、处理和存储。因此，模拟量转换为数字量的可靠性和准确性，直接影响到电子测试系统的可靠性和准确性。本文介绍一项基于FPGA通用模拟采集系统的设计。 2 概述 模拟采集系统采用平台设计思想，系统由多个相同的模拟采集模块组成。根据实际项目所需采集系统的大小，可以添加或删减模拟采集模块的数量。 模拟采集模块中设计有物理地址配置接口，用于在同一测试系统中，区分硬件相同的采集模块。在搭建测试系统时，首先要设置采集模块的物理地址，并且地址不能重复。测试系统中的模拟采集模块，通过CAN总线与控制计算机相连。基于采集模块的测试系统拓扑结构，如图1所示： 图1 模拟采集系统拓扑结构图 3 主要功能与技术指标 3.1 模拟采集模块主要功能 a、模拟采集模块物理地址可设置； b、具有自校准功能； c、具有自动档位切换和手动档位切换； d、具有信号分析能力； e、具有CAN总线接口； f、具有RS23调试接口； g、模拟采集模块状态显示功能； h、过温报警； 3.2 模拟采集模块主要技术指标 a、采集系统最多可连接模块数量：≥99个； b、模拟采集模块采集通道：≥20路； c、模拟通道输入范围：≥+36V； d、电压分辨率：≤1mV； e、电压采集精度：≤2mV（-1V≤输入电压范围≤1V）或≤0.2%； f、线性度优于：0.1%； g、单通道最快采样率：≥50k/s； h、模拟采集通道带宽：≥100KHz； i、数据缓存：≥32Mbit。 j、模拟采集模块供电电源：+5VDC/2A和-5VDC/1A； k、模拟采集模块最大功率：≤15W。 3.3 环境指标 a、工作环境温度：0～℃； b、存储温度：-40～70℃ c、工作环境湿度：≤0％RH（环境温度为20℃时） d、存储环境湿度：≤95％RH（环境温度为20℃时） 图3采集模块组成图 4.2.1模拟前端调理单元 由于被测信号的电压范围较宽，模数转换单元电压的范围相对较窄，为了使采集模块可以采集宽电压信号，所以在采集模块的信号输入端，设计模拟前端调理单元。 模拟前端调理单元主要由：接口保护器、衰减器、放大器和滤波器组成，对被测信号进行调理，将被测信号的电压调理到模数转换单元可以接受的范围。被测信号输入到模拟采集模块时，首先，通过保护器，确保输入信号的电压在采集模块可以接受的范围；再通过衰减器将信号的电压衰减到模数转换单元输入端电压范围内；如果输入的信号电压较小，可以通过放大器将其适当放大，便于信号采集；最后，通过滤波电路滤除调理后的被测信号中的高频杂波信号，提高采集精度。模拟前端调理单元的原理框图，如图4所示： 图4 模拟前端调理单元原理框图 4.2.2模数转换单元 模数转换单元是模拟采集系统的核心功能，决定采集系统的采集速度、采集精度和采集通道等关键指标。 为了提高采集系统的通道数量，综合考虑性能、成本和应用环境的因素，采用时分多路复用（TDM）技术，扩展通道数量，将有限的采集资源，进行合理分配。 在模数转换单元的前端电路设计多路复用器，使多路复用器的输入信号，按照不同的时间间隔，分别将输入信号发送带到模数转换器（ADC）。通过在时间上交叉采集每一路信号，来实现一路模数转换器（ADC）对多路信号进行采集。在电路上，每一时刻只有一路信号被采集。模数转换器（ADC）和多路复用器的控制都由FPGA完成。模数转换单元原理框图，如图5所示： 图5模数转换单元原理框图 4.2.3逻辑控制单元 逻辑控制单元设计考虑到硬件平台化，便于电路单元修改和移植，所以选用易于修改，可重复编程等特点的现场可编程逻辑阵列（以下简称为：FPGA）为核心器件。