工程质量管理体系的保证措施.docVIP

工程质量管理体系及保证措施 1、工程质量管理体系 本项目采用矩阵式项目管理组织。开工前完善组织管理机构的人员配置，选用综合素质优秀的专业人员从事本工程施工管理，安排专业化施工队伍进行施工，对专业工程施工人员的技术资质审核原材料质量对质量要求较高采用新工艺新材料的部分，先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。位采用测量定位技术与常规测量方法（极坐标法）相结合的测量定位方法所有原材料必须有检验报告 序号 质量通病 产生原因 预防措施 1 路堤沉降 设计缺陷；软基处理未达到设计深度；特殊地区的路基施工未按规范操作；等载或超载预压路段预压期不足；填挖交界交接面未作妥善处置形成的沉降差；水害影响。 特殊地区的路基严格按规范施工；及时做好排水和防护工程；做好填挖交接处理；保证预压期；完善设计方案。 2 路面纵横向裂缝 3 压实度不足 填料含水量控制不严或层厚大；使用不适宜的填料；填土速度过快；工序不连续，造成工后压实度下降。 严格按照试验路段施工参数和施工规范施工；加强施工过程管理。 桩基施工常见质量通病及预防措施 序号 质量通病 产生原因 预防措施 1 单桩承载力不足 砼强度不足；其它质量通病引起。 严格控制砼质量；杜绝或减少其它质量通病。 2 钻孔中断事故 钻孔灌注桩塌孔、卡钻、掉钻。 杜绝机械带病作业；严格按操作规程作业。 3 断桩 灌注砼施工质量失控；砼中途停浇时间间隔长 严格控制砼质量；保证砼连续供应；杜绝或减少其它质量通病。 4 桩位偏差 使用仪器不当或仪器精度没有达到精度要求；测量方法不当，测量放线错误；标桩被人为破坏。 选择合适的测量工具和测量方法；做好标桩保护；严格施工管理。 5 桩顶标高不足 施工控制不严，未达到设计标高时砼停浇；桩顶砼浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。 准确测量和控制桩顶标高；严格控制砼质量； 6 成桩品质不良 沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、砼强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重 清孔符合规范要求；保证砼质量；控制好泥浆浓度；钢筋笼定位准确，自身刚度足够。 7 埋管 桩深测量不准确，埋管过深；砼坍落度过小，缓凝时间过早。 准确测量孔深；严格按操作规程作业。 钢筋砼施工常见质量通病及预防措施 序号 质量通病 产生原因 预防措施 1 麻面 模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，满涂隔离剂。 2 蜂窝 振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或骨料过大。 严格按操作规程振捣。模板安装接缝严密。梁筋过密时应小用细骨料砼。 3 露筋 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；钢筋固定支撑不够，浇筑过程中变形。 钢筋垫块放置间距适当，强度足够；钢筋网、骨架设足够支撑固定。 4 ??孔洞 在钢筋较密的部位，混凝土粗骨料被卡住；模板缝隙大，漏浆；漏振。 钢筋较密的部位用细骨料砼；模板接缝安装紧密；严格按振捣操作规程施工。 5 表面不规则裂缝 淋水保养不及时，湿润不足，没覆盖养生；厚大构件温差收缩。 注意二次收浆处理，砼终凝后覆盖淋水保养，保持有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 6 缺棱掉角 砼品质不佳，局部位置强度低；拆模板过早，方法不当；构件保护不当，外力碰撞缺损。 确保砼品质均匀；做好现场试件，确定拆模时间，专业人员拆模，做好构件棱角保护。 （五）安全生产管理体系及保证措施 安全保证体系 建立健全以项目经理负责制为主的安全保证体系，以项目经理为核心，建立安全领导小组，设立专职安全员，全面负责安全事故预防工作。安全保证体系见图4.2.1《安全保证体系框图》。 安全管理机构 我单位成立以为组长，为员的安全领导小组mm，梁端线位置差不大于10mm，梁底面标高误差不大于±2mm。 5、张拉时工作人员必须站在千斤顶两侧，绝对不能站在千斤顶的前面，防止夹片弹出伤人。千斤顶对准孔道中心，钢绞线不得交叉混股，安装千斤顶时，楔片及钢绞线松紧程度大体一致，两端密切配合，张拉时填好张拉记录表。张拉时在垫板上设定位环（定位环与垫板用螺钉连接）以保证锚环与孔道对中。穿束前对孔道须用检孔器检查一遍并作好记录。通过束孔道在本节段张拉束孔道压浆后应清理一遍以免堵塞；张拉脚手平台牢固，有防滑措施并经常检查，确保安全，张拉时要服从统一指挥，步调一致。 6、整个张拉系统所用的机械设备要安全、可靠，施工前要反复调试，避免在施工过程中出现故障，要专业人员进行操作，以免因设备故障和操作不当引起安全事故。 7、加强高空安全作业管理，要采取必要的安全防护措施，防止高空坠落，必要时要进行桥下交通管制。 8、加强天气预报信息管理，在恶劣天气条件下严禁进行张拉施工，并要对存放或安装的梁板做好加固措施。 七、临时用电安全防护 1、临时用电必