17直流锅炉水质要点.pptVIP

* * * * * * * * * * once-through steam generator (OTSG) * 直流锅炉水处理的特点 由上所述，直流锅炉的给水水质必须非常优良，因此，水处理系统和设备选用不当或者运行不正常、给水及其各组成部分的水质被系统中金属腐蚀产物污染、凝汽器泄漏、机组启动时水质控制不当、机组停运时保护不当等，都会使水质不能满足直流锅炉的要求。 * 1.补给水的制备 直流锅炉对补给水水质的要求甚严，必须将原水中的悬浮态、胶态和离子态杂质几乎全部去除后，才可作为补给水。 制备直流锅炉的补给水，应将原水经过“混凝－过滤－除盐”等步骤。无论采用什么水源作原水，作为水处理工艺第一步的“混凝－过滤”都是必不可少的，而且应尽可能采用能够较彻底地除掉水中悬浮态和胶态杂质的“混凝－过滤”。因为这种处理不仅可以保证除盐设备的运行正常，还可以除去在除盐中不易除去的胶态硅化合物。 对于除盐处理，至少应有两级化学除盐设备，且其第二级应为混合床除盐设备。现以某厂1000t/h的亚临界直流锅炉为例，其所用的补给水制备系统为： 原水—加速澄清池－滤池－清水箱－阳离子交换器（逆流再生）－除碳器－阴离子交换器（逆流再生）－凝汽器－体外再生混合床离子交换器 由此可知，直流锅炉水处理的特点之一为，设置完善的水处理设备，以制备水质非常优良的补给水。 * 2.凝结水净化 直流锅炉给水的组成中绝大部分使汽轮机凝结水，所以凝结水的水质优良，对保证给水水质极为重要。由于凝汽器渗漏（或泄漏），管道和设备的腐蚀、进入凝汽器的疏水（如加热器疏水）带入腐蚀产物等原因，都会使凝结水被污染。所以对于直流锅炉，应对全部凝结水进行净化处理。 现已某厂1000t/h亚临界直流锅炉为例，其所用的凝结水净化系统为： 所以，设有凝结水精处理设备，是直流锅炉水处理的一个主要特点。 * 3．给水、凝结水用挥发性药品处理 对于直流锅炉 有两种处理方式： 一种是加氨和联氨，称为还原性水规范处理（氨可加到凝结水除盐设备的出水管中，联氨加到除氧器的出水管中）；直流锅炉采用还原性水化学工况，主要存在以下缺点：①给水含铁量仍较高，锅内下辐射区局部产生的铁沉积物多 ；②缩短了凝结水除盐设备的运行周期，因为混床中阳树脂的比例相当大，一部分交换容量被用于吸着氨，导致再生频率高、运行费用相应增加等。 一种是加氧和加氨，称为氧化性水规范处理。当采用还原性水规范的方式时，对于亚临界压力及其以下压力的直流锅炉，由于热力系统中加热器的管材为铜合金，应将给水pH值维持在8.8~9.3；对于超临界压力直流锅炉，由于热力系统中各种加热器的管材均采用钢管，应将给水的pH值维持在9.3~9.5。 从直流锅炉水处理的发展趋势看，大多采用氧化性水规范。 * 直流锅炉机组的水化学工况 1．水化学工况的基本要求 (1)尽量减少锅炉结垢和汽轮机积盐，并延长锅炉化学清洗的周期。超临界直流锅炉内，特别是下辐射区水冷壁管内总是不可避免地会产生沉积物(主要是氧化铁的沉积物)，为了清除这些沉积物以保证锅炉安全经济运行，应定期进行化学清洗。 另外，超超临界参数的蒸汽溶解杂质的能力很大，给水中的盐类物质几乎全部被蒸汽溶解带到汽轮机中去。超超临界压力下蒸汽溶解铜化合物的能力也很大，铜化合物在压力超过24MPa的蒸汽中的溶解度远远超过亚临界压力蒸汽中的溶解度。在汽轮机内，当蒸汽压力从24MPa降低到20~17MPa时，在汽轮机最前面的级中就可能产生铜的沉积物。为了彻底解决汽轮机内的铜沉积问题，目前超超临界机组的热力系统一般都设计成无铜系统。但是，对有铜系统，如何使给水铜含量达到水质标准的要求、防止铜沉积也是超超临界机组水化学工况的基本要求之一。 * (2)保证热力设备水汽侧不发生腐蚀。 ①直流锅炉机组的水化学工况应能很好地控制炉前系统的氧腐蚀、酸性腐蚀和FAC，以尽量减少给水带入锅炉和减温水带入蒸汽的腐蚀产物； ②直流锅炉机组的水化学工况有利于防止水冷壁、过热器和再热器炉管及汽轮机通流部分金属的腐蚀，特别是不锈钢部件的应力腐蚀，以保证机组的安全运行。 * 水化学工况对给水纯度的要求 给水的高纯度不仅减少水汽系统内沉积物，而且是实施各种水化学工况的前提条件。要获得高纯度的给水，首先必须做好补给水制备和凝结水精处理工作。 在补给水制备方面，对水处理系统和设备的选用要求很高。要求该系统有完善的预处理设备和至少2级除盐装置，其第二级应为混合床除盐装置，以除去水中各种悬浮态、胶态、离子态杂质和有机物，并且应有相应措施防止水处理系统内部污染(如树脂粉末、微生物、腐蚀产物等被补给水携带)；另外，对该系统的运行管理要求也非常严格，以确保补给水水质。 在凝结水精处理方面，要求凝结水100％经过精处理，完全除去进入凝结水中的各种杂质，包括