IQC培训教材讲解.ppt

把好进料检验的第一关 检验的概念 检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果 IQC工作原理 IQC来料检验程序 IQC对物料的分组管理图 物料分类 五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类 资料组：资料类 标准组：标准类 按物料的来源地分组管理 显示技术质量部物料分类及管理 IQC的职责 IQC的作业条件 处理生产中不良物料的条件 IQC的作业时机 进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。 IQC的作业时机 生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。 IQC的作业原则 紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验 IQC作业必备 对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。 IQC批量物料检验必备用具 受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器 检查项目及环境与设施条件 外观检查 功能检查 组装检查 来料品质检验特性认识 基础材料来料品质检测点 来料品质检验特性认识 电子元器件定义 特点 来料品质检验特性认识 电子装配部件来料品质检测点 来料品质检验特性认识 来料品质检验特性认识 五金小部件定义 特点 来料品质检验特性认识 化学原料定义 来料品质检验特性认识 包装材料 检验特征 物料缺陷的分级 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI） 物料缺陷的分级 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。 物料缺陷的识别 电子元器件缺陷判别方法 物料缺陷的识别 金属件缺陷的判别方法 物料缺陷的识别 塑料件缺陷判别方法 物料缺陷的识别 机械组合件判别方法 物料缺陷的识别 包装材料缺陷判别方法 计量操作 电子秤、弹簧秤 硬度计 游标卡尺 高度尺、厚度计 千分尺 角度尺 钢卷尺 计量工具 计量工具 游标卡尺 计量器具配备与管理 1. 计量工作的目的 2. 计量器具选配考虑因素 测量特性 技术特性 经济特性 3. 计量器具配备步骤 计量器具分级管理 计量器具分级管理 计量器具分级管理 计量器具校准 校准的含义、目的 校准方式 定期校准 进厂校准 发放校准 巡回校准 在用测量设备抽校 校准规程 核准管理计划与实施 IQC心理素质必备 事实求实，非故意，非刻意。 用证据说话 保留不良品的原不良状态 必要时适当标识不良处所，如用红色箭头或贴纸。 IQC检验流程 IQC检验流程（简图） 进料检验的要求 1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。 企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定： 检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）； 供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单； 对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等； 对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。 2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。 进料检验的要求 3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。 4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。 进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。 5）紧急放行，不合格追回处置。 对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。 检验步骤 进料检验方案 1）塑料类材料 抽1~5包进行外观检查（ Ac、Re ）=（0、1）。 通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查： （ Ac、Re ）=（0、1）。 2）生产辅料：助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检查，由QE工程师、生产部协助进行。如试做不合格，则整批退货。 3）电子类材料 来料数量≤ 50，采用全检方式，合格者入库，不合格者作退货处理； 来料数量 ≥51时，检查方案见下表： 进料检验方案 4）其他材料 来料数量≤50，采用全检方式，合格入仓，不合格作退货处理； 来料数量≥51时，检查方案见右表： 5）特殊情况处理：在抽检不合格，而生产那又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为全检。 AQL AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实施检