干气制氢课件要点.ppt

* 焦化干气装置介绍 侯增敏 2013年9月 * 海科公司焦化干气制氢装置概况 2005年由华西石化设计院设计装置建设规模为年产3000m3n/焦化干气制氢装置。 2009年更换转化催化剂一次。 2012年更换转化催化剂一次。 * 制氢转化炉 * 1、制氢的工艺原理 2、原料及产品 3、制氢工艺流程 焦化干气制氢装置 内容安排 * 制氢的工艺原理 轻烃蒸汽转化法制氢过程分为原料的净化，烃蒸汽转化，CO中温度变换等工艺。 原料气在一定的温度、氢气压力和空速条件下，借助加氢催化剂作用，把原料气中硫化物、氯化物脱除，使原料气含硫量降至0.5PPm，含氯量降至1PPm，以保护好后续催化剂的正常运行。 烃类蒸汽转化的精制原料气在一定压力、温度、空速、水碳比和催化剂作用下，烃和蒸汽进行反应，转化成气体氢和一氧化碳，同时伴生CO2和少量的残余CH4. 转化气进行中温变换在一定的温度、压力、空速、水气比和催化剂作用下，将CO与水反应生成氢气和CO2. * 制氢的工艺原理 烃类蒸汽转化制氢过程分为转化和变换两个阶段。 转化：本装置采用烃-水蒸汽转化法生产工业氢。转化是整个制氢的核心部分。? ? 转化的实质是轻质烃类按一定的比例与水蒸汽混合后，在较高温度条件下，在装有转化催化剂的转化炉管中发生反应，使烃类转化成氢气及一氧化碳和二氧化碳，转化反应是一种强吸热反应。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? CH4+H2O＝CO+3H2? ?? ?? ?? ???吸热? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? CH4+2H2O＝CO2+4H2? ?? ?? ?? ?吸热? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? CO+ H2O＝ CO2+H2? ?? ?? ?? ? 放热变换：转化气中除了目的产物氢气外，还有大量的副产物一氧化碳、二氧化碳及少量未转化完的甲烷。转化气在一定的工艺条件下及变换催化剂的作用下，其一氧化碳将与转化气中的过剩水蒸汽发生如下变换反应：? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?CO ＋ H2O = CO2 ＋ H2? ? 变换后的结果是一来提高了产氢率，二来将难以从转化气中分离的一氧化碳气体转变成了较易脱除的二氧化碳。 * 原料——焦化干气、除氧水 产品——氢气 原料及产品 焦化干气制氢工艺流程 制氢工艺过程可分为如下几个步骤： 钴－钼加氢转化脱有机硫； 脱氯； 氧化锌脱无机硫； 烃类——水蒸汽转化； 一氧化碳变换； PSA提纯。 * 焦化干气制氢工艺流程 焦化干气制氢工艺流程 原料气压缩部分 来自装置外的焦化干气进入原料油缓冲罐(V1001)，经原料气压缩机(C1001)升压后进入原料预热炉(F1001)，预热至300℃进入脱硫部分。本装置的备用原料为来自装置外的石脑轻油，进入原料缓冲罐(V1009)，经原料泵升压后与装置外来的循环氢混合进料原料预热炉(F1001)，预热至380℃。 * 脱硫部分 进入脱硫部分的原料气，进入加氢反应器(R1001)，先在加氢催化剂的作用下，发生烯烃饱和反应同时发生有机硫转化反应和有机氯的转化反应，使有机硫转化为无机硫，有机氯转化为无机氯被脱除。然后在进入氧化锌脱硫反应器(R1002A/B)，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应，脱除原料中的硫，精制后的气体硫含量小于0.5PPm。 焦化干气制氢工艺流程 焦化干气制氢工艺流程 转化部分 精制后的原料气在进入转化炉(F1002)之前，按一定的水碳比与3.5Mpa的水蒸气混合，在进转化炉对流段（原料预热段）预热到500℃，由上集合管进入转化炉辐射段。转化炉管内装有催化剂，在催化剂的作用下，原料气与水蒸气发生复杂的转化反应，整个反应过程表现为强吸热过程，反应所需热量由转化炉燃烧气提供。出转化炉的高温转化气经转化蒸汽发生器发生中压蒸汽后，温度降至360-380℃进入中温度变换部分. 焦化干气制氢工艺流程 中温变换部分 由转化气蒸汽发生器(E1001)来的360-380℃转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中CO降至3%左右。中变气经锅炉给水第二预热器预热锅炉给水，锅炉给水第一预热器预热锅炉给水，除盐水预热器预热除盐水回收大部分预热后，在经中变器水冷器降温至40℃，并经分水后进入PSA部分。 焦化干气制氢工艺流程 PSA部分 来自中温变换部分的中变气压力2.45Mpa温度40℃，进入界区后自塔底进入吸附塔T2001A ~ H中正处于工况塔(始终同时有两台)在其中多种吸附剂的一次选自吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的氢气，经压力调节系统稳压后出界区。 当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀切换至其他吸附塔，吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均