第六章拉压与剪切要点.ppt

第六章 拉压与剪切 衡量材料力学性能的指标主要有：比例极限σp（或弹性极限)、屈服极限σs、强度极限σb、弹性模量E、延伸率δ和断面收缩率ψ等。表6.1中列出了几种常用材料在常温、静载下的σs、σb和δ的数值。 表6.1 几种常用材料的主要力学性能 第六章 拉压与剪切 6.5 拉压杆的强度计算 一、 失效与许用应力 由前述的拉伸压缩试验可以看出，各类材料具有各自不同的力学性能。脆性材料制成的构件在拉伸或压缩时，变形很小就会突然断裂。而塑性材料制成的构件在拉断或压扁之前已出现很大的塑性变形，由于不能保持原有的形状和尺寸，它已不能正常工作。我们把脆性材料的断裂和塑性材料出现塑性变形统称为失效。 构件失效并不都是源于强度问题。例如若机床主轴变形过大，即使未出现塑性变形，但还是不能保证加工精度，这也是失效，它是刚度不足造成的。而受压细长杆被压弯，则是稳定性不足引起的失效。 第六章 拉压与剪切 一、 失效与许用应力 脆性材料断裂时的应力是强度极限σb，塑性材料屈服时即出现塑性变形，相应的应力是屈服极限σs，因此σs和σb就是两种材料制成的构件失效时的极限应力。但在工程设计中，为保证构件有足够的强度，以大于1的系数除极限应力并将所得结果称为许用应力，用[σ]来表示，对塑性材料 （6-13） 对脆性材料 （6-14） 式中，ns和nb称为安全系数。 第六章 拉压与剪切 一、 失效与许用应力 安全系数的确定与许多因素有关，例如材料的均匀程度、载荷和应力计算的准确程度、制造工艺过程及构件的工作条件等。 在静载荷作用下，安全系数的大致数值如下： 塑性材料：轧、锻件 ns ＝1.2 ~ 2.2 铸件 ns ＝1.6 ~ 2.5 脆性材料 nb ＝2.0 ~ 3.5 第六章 拉压与剪切 二、 轴向拉伸与压缩时的强度计算 轴向拉压杆的强度条件为 (6-15) 对于等截面杆，由于各个截面的面积相等，所以最大工作应力将发生在轴力的绝对值最大的截面上。而对于变截面杆，则要综合轴力和面积的比值。根据强度条件，我们可以对拉压杆进行三种类型的强度计算，即强度校核、设计截面尺寸和确定许可载荷。 P P 50 15 15 ?22 ?10 50 ?22 20 2 2 3 3 1 1 第六章 拉压与剪切 例6-3 作用图示零件上的拉力P=38kN，若材料的许用应力[?]=66 MPa，试校核零件的强度。 解： (a) 求最大正应力。 1-1截面上的应力 2-2截面上的应力 3-3截面上的应力 所以最大拉应力在1-1截面上 (b) 强度校核。由上述计算可知，零件截面上的最大拉应力 所以，此零件的强度够用。 第六章 拉压与剪切 例6-4 冷镦机的曲柄滑块机构如图所示。镦压工件时连杆接近水平位置，承受的镦压力P=1100 kN?。连杆的截面为矩形，高与宽之比为h/b=1.4。材料为45钢，许用应力为[?]=58 MPa，试确定截面尺寸h和b。 A B b h 第六章 拉压与剪切 解： (1) 求内力。连杆AB为二力构件，由滑块B的受力可知，在接近水平位置时连杆上所受的力与镦压力相等，即 (2) 确定截面尺寸。由强度条件可得 又因为 A = bh = 1.4b2 , 所以 第六章 拉压与剪切 例6-5图示二杆组成的杆系，AB是钢杆，截面面积A1=600 mm2，钢的许用应力[σ]=140MPa，BC杆是木杆，截面面积A2=30,000 mm2，它的许用拉应力是[σ+]=8MPa，许用压应力是[σ-]=3.5MPa。求最大许可载荷P。 2 1 C B A 2.2m 1.4m P 第六章 拉压与剪切 解：(1) 求内力。用截面法求1、2杆的内力 α FN1 B FN2 P N1与N2的实际方向与假设方向相同，1杆受拉，2杆受压。 (2) 确定许可载荷。由杆1的强度条件得 由杆2的强度条件得 (3) 确定许可载荷。杆系的许可载荷必须同时满足1、2杆的强度要求，所以应取上述计算中小的值，即许可载荷为 [P]=88.6kN 第六章 拉压与剪切 6.6轴向拉压时的变形计算 一、 轴向变形与虎克定律 直杆在轴向拉力(或压力)的作用下，所产生的变形表现为轴向尺寸的伸长(或缩短)以及横向尺寸的缩小(或增大)。前者称为轴向变形，后者称为横向变形。 现以图6.30所示的受拉等截面直杆为例来研究杆的轴向变形。设杆的原长为l，在轴向拉力的作用下，杆长由l变为l1(图6.30a)，则杆的轴向伸长为△l= l1－l 图6.30 第六章 拉压与剪