魏桥二电6×130t锅炉烟气脱硫方案.docVIP

检索号 F0710T 版次 A 魏桥二电6×130T/H锅炉烟气脱硫技改工程 初步方案 山东山大华特环保工程有限公司 2007年10月 济南 目 录 1 概述 1 1.1 脱硫装置规模 1 1.2 编制依据 1 1.3 设计范围 1 2 设计基础数据及主要设计原则 1 2.1 设计基础数据 1 2.2 主要设计原则 1 2.3 吸收剂和副产品 2 3 工艺系统及主要设备功能和特点 3 3.1 石灰石浆液制备与供应系统 3 3.2 SO2吸收和氧化系统 4 3.3 烟气系统 5 3.4 石膏脱水系统 7 3.5 脱硫废水排放系统 8 3.6 浆液排放和回收系统 8 3.7 工艺水及循环冷却水系统 8 3.8 压缩空气 9 4 烟气脱硫装置的布置 9 4.1 脱硫装置的布置 9 4.2 检修起吊设施 9 5 辅助设施 9 5.1 保温与油漆 9 5.2 防腐 10 6 主要技术指标 10 7 设备清册 12 8 物料衡算表 21 9 吸收塔 26 1 概述 1.1 脱硫装置规模 魏桥二电6×130T/h锅炉拟设置湿式石灰石－石膏烟气脱硫系统，采用三炉一塔方案。脱硫系统的脱硫效率不低于95%。 1.2 编制依据 （1）现场勘查及业主所供资料。 1.3 设计范围 脱硫工艺部分设计范围包括： 系统的拟定，包括烟气系统、SO2吸收和氧化系统、石膏脱水系统、工艺水系统、石灰石浆液制备与供应系统、浆液排放系统、杂用和仪用压缩空气系统等； 主要设备的选择； 设备、烟道及管道布置； 检修起吊设施； 保温油漆； 设备及材料清册的编制。 2 设计基础数据及主要设计原则 2.1 设计基础数据 耗煤量：设计17.73t/h，校核煤种18t/h。 烟气含氧量：3~5%。 工业水的Cl离子含量90mg/L、悬浮物含量20~30mg/L、PH=8.46。 引风机出口含尘量≤300mg/Nm3，及实际烟气温度138~160℃。 煤的成分St=1.05~2.5%，低位发热量Qnet.ar=20.24×10kj/kg，空预器出口温度345℃。（设计煤种含硫量2.5％） 烟囱底直径10m及顶直径、烟囱高度150m。 现有烟囱内表层材料耐火保温砖。 2.2 主要设计原则 脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，每套脱硫装置的烟气处理能力为三台锅炉燃用设计煤种时BMCR工况下的烟气量，FGD系统脱硫效率按≥95%设计。设计煤种含硫量2.5％。 脱硫吸收塔采用喷淋空塔脱硫工艺。 脱硫系统设置100%烟气旁路系统，以保证脱硫装置在任何情况下均不影响锅炉的安全运行。 吸收剂采用石灰石。吸收剂制浆系统采用石灰石粉状进厂场内制浆的方式。石灰石粉（95%通过325目%。 2.3 吸收剂和副产品 2.3.1 脱硫用吸收剂 烟气脱硫装置采用石灰石粉作为脱硫吸收剂，当燃用设计煤种在BMCR工况时，两套脱硫装置石灰石粉消耗量如下表： 小时用量（吨） 日用量（吨） 年用量（吨） 注：年按计，日运行按24小时计。10%）产量见下表： 小时量（吨） 日量（吨） 年量（吨） 注：年按计，日运行按24小时计。。SO2吸收与氧化系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、浆液排放系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。 SO2脱硫系统按照三炉一塔设计。 3.1 石灰石浆液制备与供应系统 3.1.1 工艺描述 魏桥二电6×130T锅炉烟气脱硫技改工程设置一套石灰石浆液制备与供应系统。 本系统主要是由石灰石粉仓、电动旋转给料阀、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、搅拌器、管道、阀门及仪表等组成。 石灰石粉用自卸式密封罐车（由业主提供）运至脱硫现场，经气流输送到石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉由旋转给料阀、称重给料机送至石灰石浆液箱中加水制成浓度30%左右的石灰石浆液，然后用石灰石浆液泵送入吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。 石灰石浆液供给量根据浆液的pH值进行调整。 3.1.2 主要设备功能和特点 （1）石灰石粉仓 用自卸式密封罐车将合格的石灰石粉运送至脱硫现场，用卡车自备的压缩空气系统将石灰石粉输送到石灰石粉仓内。 石灰石粉仓共设一座，其容量满足燃用设计煤种时，在BMCR工况下两套脱硫装置2天（每天按24小时计）的石灰石粉耗量。 粉仓上部设置布袋除尘器。下部设置旋转给料阀，石灰石粉通过旋转给料阀进入石灰石浆液箱。 （2）石灰石浆液箱 石灰石浆液箱为吸收剂制备及储存设备，配有搅拌器。本脱硫技改工程共设1座石灰石浆液箱，其有效容积不小于燃设计煤种时在BMCR工况下两套脱硫装置4小时所需的石灰石浆液量。有效容积为100m3。 （3）石灰石浆液泵 石灰石浆液箱设2台100%容量石灰石浆液泵（一运一备），用于输送石灰石浆液至吸收塔。 3.2 SO2吸收和氧化系统 3.2.1工艺描述 在本脱硫技改工程中，#1、#2