聚合反应工程_13-14要点详解.pptVIP

搅拌器是实现搅拌操作的设备总称，从不同角度，可有不同的分类方法。 1．按桨叶构形可分为桨式、涡轮式、推进式、螺杆(螺轴)和螺带式等； 2．按物料流动的流况，可分为径向流动和轴向流动； 3．按搅拌任务，又可分为液体混合或乳化、固体颗粒悬浮、气—掖接触、化学反应、传热等。 * 三、搅拌器的构形及选择搅拌器的构形 * 1、常见搅拌器的形状、特点及其应用范围 桨式搅拌器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。 桨式搅拌器适用于 流动性大、粘度小的 液体物料，也适用于 纤维状和结晶状的溶 解液，物料层很深时 可在轴上装置数排桨 叶。 * * 1、浆式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。 2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。 桨式搅拌器 涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。 涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。 * * 涡轮式搅拌器 （透平式叶轮） * 1、适用物料粘度 范围广。 2、剪切力较大，分 散流体的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮 搅拌器主要产生径 向流，折叶涡轮搅拌 器主要产生轴向流。 推进式搅拌器 推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。 推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。 * * 推进式搅拌器 * * 螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器 螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度通常取罐底至液面的高度。 螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低，通常不超过50r/min，产生以上下循环流为主的流动，主要用于高粘度液体的搅拌。 * 螺杆式搅拌器 螺带式搅拌器 框式和锚式搅拌器 框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。 框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 * * 锚式搅拌器 2、搅拌器的选用 搅拌器选用应满足下列要求： (1)保证物料的混合， (2)消耗最少的功率， (3)所需费用最低， (4)操作方便，易于制造和维修。 * 选用搅拌器时一般考虑方法为： 　　(1)假如生产上对搅拌没有特殊要求，则可参照生产时所使用的类似搅拌器经验地—选定。 　　(2)当生产过程对搅拌有严格的要求，且又无类似过程的搅拌型式可供参考，则应对设备，工艺过程的操作类别，搅拌的要求及经济性作全面的分析评价，找到操作的主要控制因素，然后选择相适应的搅拌器型式。 　　(3)对于过程开发或生产规模很大的工程，比较精确可靠的方法是在一定的试验基础上，研究出最佳的搅拌器桨叶形式、尺寸及操作条件，再用相似模拟放大方法进行设计计算。 * 选用搅拌器原则： （1）均相液体的混合 均相液体的混合，主要控制因素是容积循环速率假如对达到完全混合的时间没有严格要求，任何一般类型的搅拌器都可选用，当然，桨式搅拌器因结构简单可优先予以考虑，但其混合效率稍差，如果要求快速混合，则可选用推进式或涡轮式。 * （2）非均相液体的混合(分散操作) 混合的目的主要是使互不相溶的浓体能良好地分散。为保证液体能分散成细滴，要求搅拌器有较大的剪切力；为保证液滴在釜内均匀地分散，要求有较大的容积循环速率；所以非均相液体混合的主要控制因素是液滴的大小(分散度)及容积循环速率。 * （3）固体悬浮 保证团体颗粒均匀分散和不沉降的主要控制因素是容积循环速率及湍流强度。根据团体颗粒的性质及含固量选用搅拌器。 （4）气体吸收及气液相反应 这类操作主要保证气体进入液体后被打散，进而能分散成更小的气