设备保养模具管理与成本管理(84页)讲解.pptVIP

设备保养、模具管理与成本管理 设备保养的意义 保养就是保持机器设备经常在良好的堪用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时，恢复其堪用状况所采取的一切措施。 保养可分下列五种： 事后保养（Breakdown Maintenance） 即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。 预防保养（Preventive Maintenance 简称P.M.） 着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。 纠正保养（Corrective Maintenance） 即机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。 生产保养（Productive Maintenance） 保养预防（Maintenance Prevention） 改进工程设计，使新产品不需要保养或仅需极少或最简单的保养。 保养工作的内容 保养工作范围甚广，其中包括清洁、润滑、记录检查、试验、调整、修改和大修等。 保养工作可区分为二段四级： 预防保养段，为使用单位或保管（养）单位之职责 一级保养： 由负责操作机器设备的从业人员每日清洁、检查、上油、更换消耗性物料或零件与其他必要的调整、并记录机