02精益生产——人因工程与工效学在企业中的应用教程讲解.pptVIP

* 安全有效的搬运 * 挺背屈膝 接近躯干 举起高度勿低于膝高 提供手把 避免扭转身躯 使用辅具 改变施力方向 产品流宏观动作研究 * 要问的问题 我能够去掉这个步骤吗？ 我可以将这一步骤和其它步骤合并吗？ 我能够重新安排这个步骤使得产品流更短更流畅吗？ 改变操作的顺序来适应设施布局 改变设施布局来适应操作的顺序 我可以节省动力吗？ 细微动作研究：动作模式 * Motion pattern 加工一件/双零件时双手的运动路径 是一张工作方法的蓝图和一份产生标准工时的材料清单 动作研究：动作经济原则 * 基本动作类型 弹道动作(Ballistic motions):利用一组肌肉进行作业且不需其它组肌肉介入已停止动作。例如将零件丢入管子中或按下紧急按钮等。 控制型或限制行动作(Controlled or restricted motions):与弹道动作相反，其需较多肌肉控制动作，尤其停止动作时(小心作业或精密检验)。 连续动作(Continuous motions): 连续动作为曲线样型且为自然动作。 当身体改变方向时，则速度趋缓。(开车转弯) 何为时间研究 * 标准工时——制造部门中最重要的信息，决定了： 购买机器的台数 雇佣工人数目 生产成本和出售价格 生产/装配线平衡 单个工人绩效评估 成本节省方案 标准工时的定义 * 在以下三个条件下，在一个工作站制造一件产品所需要的时间 一个合格的，训练良好的作业员 以正常的速度 执行一项特定的任务 人机系统 * 在人机系统中，人是系统的操纵者、主宰者，因此在设计人机系统和处理人际关系是必须坚持以人为中心 人机配合原则 要选用最有利于发挥人的能力和提高人的操作可靠性的匹配方式，不要为图便宜或为了设计容易二选用不利于发挥人的能力特性的匹配方式 要是人操作起来方便、省力，避免选用在大部分工作时间内要求人高度用力的匹配方式 要采用信息流程和信息加工过自然的、使人容易学习的、差错少的匹配方式 不可把人安排为机器的辅助物，避免使人产生自己的工作是为机器服务的感受，而要选用使人感到自己的工作很有意义的匹配方式 人机界面分配 * 任何相互连接的部件，只有互相匹配才能连接牢固。 人机匹配主要通过两方面工作： 通过选拨与训练，是操作人员能够与机器要求相适应。 板机器设计成符合人的特点来实现 人机相互作用主要表现为人机双方通过显示器和控制器进行信息交换 选择控制器的原则 * 需要作出快速、精确控制时应选用手控制器 控制器操作运动与显示器显示运动的位置、方向上有关联的场合，适合采用线性运动和旋转运动的控制器，可使操作者从显示器运动的方向和位移中想象地得到控制器大小的反馈，有利于精确地操纵控制器 需要较大用力并进行连续调节是可采用手轮、曲柄、控制杆等控制器一切重要的和在紧急状态中使用的控制器，要选用具有视觉和触觉形式编码的控制器 要求控制器具有高度防误操作或防偶发启动时，宜采用陷入面板或操作方法比较复杂的控制器 安装有许多个控制器的场合，应选用互相容易辨别的控制器 工作负荷与体力负荷 * 工作负荷是单位时间内人体承受的工作量，包括劳动强度、环境条件、社会和心理因素 体力工作负荷与心理工作负荷 低体力工作负荷时，绩效一般较好，但总体绩效不够理想；在一定范围内负荷上升，总体绩效维持在较高水平 工作中出现的问题很多与体力负荷不合理有关，需要确定最多可接受负荷与劳动强度分级 心理负荷测评 * 主任务测定 主任务分析 主任务绩效测定 次任务测定 节奏敲击作业 记忆搜寻作业 时间距离法 随机数作业 心理与组织 * 组织与工作设计 工作设计很平常也很重要 * 很少人认识到组织的成长、精简、重组的重要性，管理者往往凭借经验和判断力对诸多的任务进行安排 其实工作人员和管理人员的变动都会对工作设计产生影响 更少人认识到工作设计的改变可作为提升重要组织目标的一种手段 木工厂的例子 * 多名工人使用一台锯木机，将宽10cm厚60cm的木材从传送带上脱下来放到架子上 经理觉得工人懒惰没有热情 基于动机来看，工作单调不需要技能所以令人厌烦 工人在木料进入干燥机排成一排 基于生物力学来看，工作设计的不好 人力资源部门接待数百名实习学生，招聘人员要连结个人的兴趣能力与学校同步 超过任何个别招聘人员的能力 基于古典工业工程来看，由工业工程是组成团队，进行工作研究简化流程 工作分析与工作设计的影响 * 工作设计对效率和人力资源产出产生强烈的影响 生产率、质量、工作满意、培训时间、内在工作动机、出错率、事故发生率、精神疲劳、身体疲劳、压力、精神能力需求、身体能力需求、工作投入、旷职、医疗事故、营业额、薪酬等 工作设计是社会的产物，反应时