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方圆坯高拉速浇铸 摘要：本文主要介绍攀钢3#方圆坯高拉速浇铸的问题，提出可能与其有关的因素，并结合实际异常情况进行分析，为进一步提高拉速采取有效措施，从而解决3#高温钢水拉速低的问题。 关键词：攀钢 因素 异常情况 措施 引言 连铸技术的拉速概述 拉坯速度是指连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度（m/min） （1-1） 式中——结晶器出口处坯壳厚度，mm； k结——结晶器内凝固系数，mm/； t结——铸坯在结晶器内停留时间， min 若在结晶器出口处要求的最小坯壳厚度为δ最小，当结晶器有效长为L，V为计算的最大拉速。 δ最小 = K结 V = L（K结/δ最小）2 （1-2） 通常δ最小为10-15mm(小方坯连铸机取下限，板坯连铸机取上限)。K结取20 按铸机结晶长度结算。由凝固定律可知，当铸坯全凝时可得： （）=k (1-3) 式中 D——铸坯长度，mm； k——平均凝固系数(mm·1/), l——冶金长度(m)或液芯长度(m)； V′——最大理论拉速，m/min。 由式(1-3)可得 (1-4) 按以下经验公式计算 (1-5) 式中 V——拉速，m/min； A——铸坯厚度，mm2； L’——铸坯断面周长，mm; F——是和钢种、铸坯形状、结晶器参数、冷却制度等因素有关的参数。 2. 影响方圆坯拉速的因素 影响拉速的因素众多，但主要考虑以下几点. 钢种的影响。不同的钢种在浇铸时的目标拉速也有显著的区别，对于 一些高温塑性好、高温强度高的钢种可以用较大的拉速，反之高碳钢、低合金钢则用较低的拉速。攀钢3#浇铸拉速则在钢种上面没有较大的区别，一般方坯目标拉速在1.5m/min以上，圆坯则在1.8m/min以上。随着不断的完善，拉速也将进一步提高。 中包温度的影响 注温高时，延长凝固时间，拉速应减慢，反之亦然。在连铸生产实践中要根据中间包钢水温度来调整拉坯速度。在试验计划的基础上，对3方拉速制度进行了细化，制订了中包钢水过热度与铸机拉速对应表并下发到LF炉、RH、浇钢岗位方坯 中包过热度，℃ 10 10~20 20~35 35~45 45~55 55 拉速，m/min 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 ≤1.3 圆坯 中包过热度，℃ 15 16~25 26~40 41~50 50 拉速，m/min 1.7 1.6 1.5 1.4 ≤1.3 月份 统计炉数 平均过热度，℃ ＜30℃ 30~45 ℃ ＞45℃ 炉数，炉 比例，% 炉数，炉 比例，% 炉数，炉 比例，% 1月份 193 36 44 22.80 124 64.25 25 12.95 2月份 344 35.4 81 23.55 220 63.95 43 12.50 3月份 295 37 66 22.37 179 60.68 50 16.95 4月份 152 33.24 52 34.44 87 57.62 13 8.55 断面 钢种 拉速 保护渣 种类 MD渣况 渣耗液渣厚度 方坯 20CrMnTi 1.7 PF-B 良好 0.32 9 40Cr 1.7 PF-Z 良好 0.34 9 圆坯 B 1.6 PY-B 良好 0.28 8 37Mn2 1.6 PY-Z 良好 0.25 7 断面 钢种 拉速 PY-1保护渣（圆坯中低碳钢保护渣) 类型 MD渣况 渣耗 液渣厚度 圆坯 37Mn2 1.6 试验渣1 良好 0.35 10 试验渣2 良好 0.39 9 对比渣（PY-Z） 良好 0.29 8 影响因素 2、3方同时生产 S高 资源不足 生产组织 合计 降速，炉 7 1 2 2 14 降速时间， min 208 73 61 35 377 比例，% 55.17 19.36 16.18 9.28 100.00 底吹氩不通、供钢节奏紧等异常情况下，钢水处理工艺不合时，钢水的可浇性差，浸入式水口内壁结瘤或塞棒浸蚀，导致结晶器液面不稳，如：2月、3月两次底吹氩不通炉次