泵单机试车方案资料祥解.pptVIP

泵单机试车方案 编制说明 本方案仅涉及大化30万吨/年甲醇煤气化装置一般机泵的单机试运转，真空带式过滤机、加药装置、点火装置等重要动设备将另行编制单项技术交底，厂家代表现场指导，在此方案中仅做一般说明，本方案不涉及磨煤机和压缩机。 单机试运转由施工单位组织，建设单位配合。 概述 大化30万吨/年甲醇煤气化装置，其它包括泵类53台、搅拌器5台、风机13台，另外还有旋转阀、敲击器、犁式卸料器、皮带输送机等63台，设备类型复杂、数量多，由于厂家、设计原因造成的遗留问题较多，试运转时间紧、调试难度大，并同时处理所有的遗留问题，这就要求试运转人员精心组织，通过试车促进尾项的完善和遗留问题的处理解决，并调整各专业人员，积极配合，以最短的时间完成单体试运行。 编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98 随机设备说明书 单机试车组织 单机试运转机泵明细表，见下表。 序号 设备位号 设备名称 单位 数量 安装标高 1 P-1301A/B/C 中压循环水泵 台 3 EL21.300 2 P-1304A/B 调和水泵 台 2 EL32.000 3 P-1305A/B 计量泵 台 2 EL0.300 4 P-1306 开工烧觜柴油泵 台 1 EL0.300 5 P-1307 热风炉柴油泵 台 1 EL0.300 6 P-1401A/B 渣水池循环泵 台 2 EL7.100 7 P-1402A/B 排水增压泵 台 2 EL0.300 8 P-1403A/B 细渣浆排除泵 台 2 EL0.300 9 P-1601A/B 洗涤塔循环泵 台 2 EL7.100 10 P-1701A/B SSS给料泵 台 2 EL0.300 11 P-1702A/B SSS排污水泵 台 2 EL0.300 泵试车前，应具备以下条件： 1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束； 3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件； 4、空负荷单机试车（电机单试）合格； 5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完成并满足要求； 6、机器对中检查合格。 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂； ⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。 单机试车前应做好以下准备工作： 1、在有关人员参加下，审查安装记录，审定单机试车方案及检查试车现场； 2、试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器外露转动部件要安装安全罩，现场不能有杂物不利安全操作； 3、加注润滑油，润滑油应符合设计要求，润滑油加入系统时，必须经过“三级”过滤（润滑油开车后继续使用）； 4、试车介质已准备就绪。 单机试车程序 1、启动前应确保油室内润滑油位在规定的范围内，且无渗漏。 2、安装调试好试车流程系统。 3、打开泵入口阀，打开泵排气阀，向泵内灌满试验介质，排除泵中空气排气阀，关闭出口阀门。 4、检查泵冷却水系统，应通畅无阻塞。 5、盘车2~3圈，泵应无异常声音和摩擦现象。 6、瞬间启动电机，检查电机旋转方向是否正确。 7、检查进出口管路是否有漏气、漏液现象，并彻底排除。 8、齿轮泵启动前进出口阀均须全部开启，如果泵运转正常，即可逐渐关小出口阀，以调节所需要的压力；离心泵启动时，出口阀为关闭状态，然后慢慢打开出口阀，调到所需的范围。并确保泵出口压力无异常波动，电机电流不能超过铭牌上规定的电流值。 9、