材料成形技术基础新编课件第八章资料祥解.pptVIP

* 材料成形技术基础 第八章 材料成形方案拟定及品质控制、再制造技术 8.1 材料成形方案拟订的一般原则 正确选择毛坯、拟定材料成形加工方案是机械设计与制造中的首要问题。 8.1.1 选择材料与成形过程的关系 一般而言，选择材料与成形加工过程是互为依赖，相互影响的。一定的加工方法必须配合选择相对应的材料；一定的材料也必定选择相对应的加工过程。 结构形状和尺寸、精度、表面粗糙度的要求在很大程度上左右了毛坯加工方法的选择。 第二章 概述 8.1.2 选择材料与成形过程的经济性与现实可能性 ①尽量选用生产过程简单，生产率高，生产周期短，能耗与材料消耗少，投资小的毛坯加工方法，即使成本下降，又能保证其品质优良。 ②毛坯的加工批量决定了加工的机械化、自动化程度。批量越大，越有利于机械化、自动化程度的提高。 ③毛坯选择要全面考虑生产过程的总成本，结合分析设计试验费、材料费、毛坯加工费、切削加工费、使用维修费等，分析相互的联系和制约，全面权衡利弊，选择最佳的经济方案。 第二章 概述 8.1.3 材料成形技术的安全生产 在工业生产中，必须用可能引起不良后果的事件的可能性及发生率来表示安全性，事件的后果可能是死亡、伤残、疾病和长期病休、工时损失、环境污染赔偿费、生产损失、设备损坏等。绝对安全是不可能的。在工业生产中，应把危险性定义为预计损失和预计后果，当然危险性小就是安全性高。 所谓“危险性”问题主要受工业生产系统本身与系统的运转操作过程影响。 第二章 概述 1、工业生产系统中典型的不安全因素有：生产系统过载，由于设计不当，在长期无载运转后造成损坏：或可靠性差；或由于维修不善、人机误差，机器在人机方面控制不当；人工缺乏技术培训，管理不善，工作环境欠佳等。 2、设计工程师及制造工程师必须进行危险性分析，首先要进行定性分析，以确定可能产生故障的种类及可能导致重大事故的多种故障组合的类型。预计损失的大小及对安全系统优化。 8.1.3 材料成形技术的安全生产 8.2 材料成形方案的技术经济分析 （1）确定分析目标 确定目标以前，先要了解有关材料成形的各种背景材料，明确主客观的要求，弄清楚分析对象的名称或题目，需要解决的问题，最后应得出的结论等。 确定“干什么” 要解决什么问题 制造什么机器 （2）搜集基础资料 主要资料：原有产品的产量、品质、售价、成本、 生产技术设备、工模具、生产率、各种 原材料的消耗量、各项有关技术经济指 标、厂房、场地、可供发展的条件等。 辅助资料：国内外情况。 （2）搜集基础资料 （3）技术分析 由搜集到的主要资料和辅助资料，进行技术分析。 首先要选定技术经济指标，作为评定成形技术生产经济效果及其技术先进性程度的主要依据。 价值指标：生产成本（成形件成本、零件成本） 基建（新建或改建） 投资及回收期 年度利润等 实物指标：金属材料利用率 成形件（零件）的劳动消耗量（台时或工时） 燃料或动力消耗等 （3）技术分析 第二章 概述 技术经济指标 指标名称 指标反映的特性 指标名称 指标反映的特性 锻件重 锻件精化程度 成本 生产的经济性 坯料重 材料消耗量、锻件技术水平 投资回收期 简单的效益概念、评价投资效果 废品率 生产稳定性、生产管理水平 内部收益率 动态的投资经济效果、投资的收益率 投资 一次性资金需求 盈亏平衡点 敏感性分析、投资风险 例如，对于固态材料的锻造方案，分析所用的技术经济指标 如下表： 第二章 概述 技术参数 技术分析的最后一步是计算技术参数。 材料利用率 变形力或变形功 主要设备的型号规格 技术参数 配套设备、生产率 模具尺寸和消耗量 动力和燃料消耗量 各种辅助材料的消耗量 生产工人、生产面积、废品等。 （4）经济分析 在技术分析以后进行经济分析，首先计算经济参数，从而确定经济效益。 利润率 投资回收期 经济参数 内部收益率 劳动生产率 出口创汇能力等。 第二章 概述 （5）优化 最简单的优化方法是排队、选优。 敏感性分析是利用改变敏感因