印刷包装企业作业流程讲解.pptVIP

公司内部作业流程 业务开发 资料收集 合同评审 印版输出 文件效对 文件制作 模具订购 品质、技术跟进 原料订购 订单审刻 模具检测 印版审定 订单编排 印刷 表面处理 瓦楞片生产/配辅件加工 面瓦纸裱合 后道工艺 包装、入 仓、送货 工单编写 工单排程 物料跟进 烫压工艺 签约、建档下单 合同评审 产品工艺分析 产能、材料分析 分析客户资料 收集客源信息 一、市场开发 客户所在地相对公司所在地的交通是否方便，主要分析客方当地的竟争力； 客户所需产品生产工艺是否适应公司的生产能力； 了解客户经济实力、人事关系、货款结算方法、信誉度和与公司合作的利害关系； 了解产品印刷内容的合法性； 综合分析上述各种情况，分析出业务的可行度。 合同是否有违背合同法条款； 同条款中的产品工艺和质量要求是否适应公司的生产条件； 合同中的交货期限是否满足公司正常生产力； ●凡有“R、TM、中国署名品牌、中国驰名商标等”标志的产品，必须要求客户提供营业执照、商标注册证、委托加工书，如无图箱/印件一个，交给设计部向地方工商局商标印制单位备案管理系统，上网电子化备案登记查清。 拍照 文件扫描 电子文件 设计制作 打印图稿效对、审核 签认图稿、储存、下发资料 发菲林、制版 二.1、印前制作 排版画刀线 已评审合同 生产资料建档 建资料袋 整理客户要求及品质标准 订定生产工艺流程及损耗 预计生产问题和危机，回顾过去产生的品质问题 二.2、工单编写 生产力、仓储资料、设备参数 发出工程单 效对、审刻内容： 图文内容 、方向、颜色效果、规格、印刷方式、产品类型、生产工艺的合理性等，经客户或业务员审核，确认无误后签名。 菲林验收： 菲林色彩通道是否与文件相符合； 逐张菲林查看图文内容网点密度、清晰度、网线角度是否附合要求有无掉数据现象，同时查看是否有掉点虚网现象； 查看菲林尺寸是否相符，查看套色与套印是否正确。 三、原材料采购 工单分解 主料刻算、申请 辅料模具、申请 原料库存审刻 原料购买 原料检测、入仓 审刻内容： 申购单材料的材质是否与订单所需相符合，原料种类是否齐备，申购量是否够生产耗用，购买时间的及时性怎么样。 原料检测内容： 材质的规格、尺寸、数量、型号、交货期是否与申购单相符合； 原料的物理性质与化学性质能否适应生产工艺； 如有特殊要求也要对应验证如：产地、执行标准等 生产资料收放 生产排单 原料跟查 加工生产 技术、质量跟进 打包、点数、入库 资料回收 四、生产流程 产能、进度分析 工艺、材料分析 工单、排程、资料袋 生产计划 原料入库时间和现库存量 生产进度了解及编排修正 部门生产能力分析 机器饱和度分析 各生产部门的绩效和人手编排 四、生产排单 客户需求交期 回复交期 通知各部门执行 生产排期 辅助工具入库和库存情况 四、生产加工流程 印刷面纸 1、纸箱类 拉瓦片 表面处理 面纸、瓦片对裱 模切(开槽) 水性印刷 钉、粘成箱 装配、打包 入库待发 预印 四、生产加工流程 印刷面纸 2.卡纸盒类 表面处理 卡纸对裱 压纹 糊盒 模切 入库待发 面纸印刷 3、精装盒 表面处理 模切面纸 模切内纸板 纸板与衬纸对裱 包内盒 包皮壳 上皮壳 内衬印刷 切纸板 四、生产加工流程 包装、入库 印刷排单 切纸下料 资料、菲林刻对 晒PS版 上机对色、对稿 印刷生产 四.5、胶印 UV油(紫外线油) 光油(红外线油) 油/水性膜 光膜 四.6、 表面处理 过油 复膜 哑膜 磨光 过磨光油 压光 生产车间 PMC调度 按生产排期发单 品质部 OQC 成品仓 运作及 品质监控 MRB材料审查会 生产进度反馈 成品 成品 成品检验如特殊要求需全检则需被确认 反馈成品信息给调度/业务部 财务部 业务部 客户 确认送货时间 运输 成品仓 生产进度及 成品入库信息 出仓要求 成品出仓 收到成品后打印单据 客户签回的收货单 共识送货时间 如果送货后客户未能按规定时间内签回收货单，则销售中心需要与业务员协商，销售中心/财务部须共同监控收货单的签回 出货信息 签回订单 送货 回复送货情况 以上流程只阐述了本公司一般情况下的彩印产品的运作流程， 尚有许多细致经过未能一 一阐述。