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模块C 数控铣床和铣削加工中心应用技术（16-48课时） 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 第二章 数控铣削加工工艺 第三章 数控铣削加工手工编程 第四章 数控铣床和铣削加工中心加工操作 第五章 数控铣削加工自动编程UGNX实现 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 第一节 数控铣床概述 数控铣床是一类很重要的数控机床，在数控机床中所占的比例最大，在航空航天、汽车制造、一般机械加工和模具制造业中应用非常广泛。数控铣床一般指规格较小的升降台数控铣床，其工作台宽度多在630mm 以下，规格较大的数控铣床(例如工作台宽度在500mm 以上的)多属于床身式布局或龙门式布局。数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外形轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及三维复杂形面的铣削加工。加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展的，其主要加工也是铣削加工。 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 一． 数控铣床的组成与布局 1. 数控铣床的组成 如图1.1 所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统和冷却润滑系统等几大部分组成： 图1.1 数控铣床的组成 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 1) 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 2) 进给伺服系统 由进给电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 3) 控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 4) 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 5) 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 2. 数控铣床的布局 如图1.2 所示XK5040A 型数控铣床的布局图，床身6 固定在底座1上，用于安装与支承机床各部件。操纵台10 上有CRT 显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台16、横向溜板12安装在升降台15 上，通过纵向进给伺服电动机13、横向进给伺服电 动机14 和垂直升降进给伺服电动机4 的驱动，完成X、Y、Z 坐标的进给。强电柜2 中装有机床电气部分的接触器、继电器等。变压器箱3 安装在床身立柱的后面。数控柜7 内装有机床数控系统。保护开关8、11 可控制纵向行程硬限位。挡铁9为纵向参考点设定挡铁。主轴变速手柄和按钮板5 用于手动调整主轴的正、反转、停止及切削液开停等。 图1.2 XK5040A型数控铣床 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 1—底座；2—强电柜；3—变压器箱；4—垂直升降进给伺服电动机；5—按钮板； 6—床身；7—数控柜；8、11—保护开关；9—挡铁；10—操纵台；12—横向溜板； 13—纵向进给伺服电动机；14—横向进给伺服电动机；15—升降台；16—纵向工作台 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 二 数控铣床的分类 数控铣床种类很多，按其体积大小可分为小型、中型和大型数控铣床，其中规格较大的，其功能已向加工中心靠近，进而演变成柔性加工单元。 1. 按主轴布置形式分类 1) 立式数控铣床 立式数控铣床的主轴轴线与工作台面垂直，是数控铣床中最常见的一种布局形式。立式数控铣床一般为三坐标(X、Y、Z)联动，其各坐标的控制方式主要有以下两种： (1) 工作台纵、横向移动并升降，主轴只完成主运动。目前小型数控铣床一般采用这种方式。 (2) 工作台纵、横向移动，主轴升降。这种方式一般运用在中型数控铣床中。立式数控铣床结构简单，工件安装方便，加工时便于观察，但不便于排屑。 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 2) 卧式数控铣床 与通用卧式铣床相同，数控卧式铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四轴或五轴的加工。 这种数控铣床不但可以加工工件侧面上的连续回转轮廓，而且还能够实现在工件一次安装中，通过转盘不断改变工位，从而执行“四面加工”。尤其是万能数控转盘可以把工件上各种不同角度或空间角度的加工面摆成水平来加工，可以省去许多专用夹具或专用角度成形铣刀。选择带数控转盘的卧式铣床对箱体类零件或需要在一次安装中改变工位的工件进行加工是非常合适的。 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 3) 龙门式数控铣床 大型数控立式铣床多采用龙门式布局，在结构上采用对称的双立柱结构，以保证机床整体刚性、强度。主轴可在龙门架的横梁与溜板上运动，而纵向运动则由龙门架沿床身移动或由工作台移动实现，其中工作台床身特大时多采用前者。 龙门式数控铣床适合加工大型零件，主要在汽车、航空航天及机床等行业使用。 第一章 数控铣床和铣削加工中心概述 4) 立、卧两用数控铣床 立、卧两用数控铣