化工技术中心安全教育课件资料祥解.pptVIP

化工实习实训安全教育 安全教育内容 一、化工安全常识 二、实习实训基地安全事项 化工安全生产的特点 工艺过程复杂，操作要求严格 易燃、易爆和有腐蚀性、有毒性的物质多 有特殊要求的设备多，内外部环境治理任务重 安全生产的任务： 一是在生产过程中保护生产人员的安全和健康，防止工伤事故和职业性危害； 二是在生产过程中防范其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护国家财产不受损失。 牢固树立“安全第一，预防为主”的观念 掌握安全知识，提高技术水平 遵章守纪，积极改善劳动条件 增强法制观念，自觉遵守法律 常用灭火剂 常用灭火剂有水、水蒸气、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷烃等。 扑救火灾的一般原则 ⑴报警早，损失小； ⑵边报警，边扑救； ⑶先控制，后灭火； ⑷先救人，后救物； ⑸防中毒，防窒息； ⑹听指挥，莫惊慌。 电器火灾扑救 注意！ 高温电器不能用水扑救； 精密仪器设备应尽量采用二氧化碳等无污染的扑救方式； 1.4 化学危险物品的安全管理 1.5 化工安全用电 化工现场触电事故的发生，主要原因有三： 一是电气安全的组织措施不健全； 二是电气安全防护设施不完善； 三是电气安全教育不落实。 因此，为了防止触电事故的发生，就必须做好这三方面的工作，不可偏废。 1.6 机械伤害的预防 据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。 化工机械设备可分为动设备和静止设备。静止设备如釜、器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险，机械伤害事故往往发生在动设备上。 防止机械伤害事故的安全措施 防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状态。同时还应在工程技术方面解决动机械设备的安全防护和安全保险等问题。 二、金属加工机械安全使用 (1)切削机械 切削机械设备包括车床、镗床、铣床、刨床、钻床、磨床等。 操作切削机械时，一般应注意以下几点安全要求。 1、从事切削加工的操作人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉机床的结构、性能、机械原理以及其危险因素，同时还应能熟练操作和进行故障处理。 2、从事切削加工的操作人员必须配备适合其工种要求的工作服、工作鞋，工作帽以及其他的安全防护用品。 3、启动机床前必须进行全面检查，各安全防护装置、保险装置、联锁装置信号指示、冷却润滑系统都必须完好。确认无误时，方可开车。 4、女工不得留长辫和披肩长发。工作时必须戴好工作帽，并把头发收拢到帽内。 5、切削操作时，操作人员严禁戴手套、围巾、袖口和衣襟必须扎紧。 二、实习实训基地安全事项 消防安全：火灾报警系统使用，灭火器使用，灭火注意事项。 电器安全使用：管路拆装实验电路控制柜使用，循环水泵使用，聚合反应电路控制柜，电机，温控，自动控制。 机械使用安全：管路加工工具使用，组装工具使用，管件搬运，摆放。 反应釜操作安全：参见现场反应釜操作规程（非防爆电机，放料口位置过低，爆聚可能导致电动机过载、放料困难等现象；按照操作规程避免出现类似事故） 现场事故临时处理 带班老师办公室：113（分析二室）。 火警电话，急救电话（119，120）。 安全登记，每个班组进场前后进行安全实习登记。 人身轻微伤害临时处置：简单处置室（113，分析二室）：紫药水，红药水，烫伤膏，创可贴，消毒液等。 * * 化工技术中心 一、化工安全常识 1.1 化工安全生产总则 1.2 化工生产的防火防爆 1.3 化工灭火常识 1.4 化学危险物品的安全管理 1.5 化工安全用电 1.6 机械伤害的预防 1.1 化工安全生产总则 1.2 化工生产的防火防爆 在化工生产中，由于高温、高压及易燃易爆物质等因素的存在，火灾爆炸事故屡屡发生。近几年的事故统计分析表明、火灾爆炸事故一直高居各类事故之首。 作为一名化工从业人员，必须更多地了解物质燃烧、爆炸等基础知识，掌握防火防爆基本措施，才能充分保障化工生产的安全运行。 防火防爆的基本措施 控制和防止可燃物、助燃物、着火源三要素的同时存在，就能有效地阻止火灾及爆炸事故的发生。 1.3 化工灭火常识 化工生产过程中，要求每一名化工人员，在做好防火工作的同时，还必须掌握化工灭火的基本常识，以便能及时有效的扑灭各种因素引起的火灾。同时，生产现场配备一定数量的消防物品和灭火器材。 灭火基本原理 燃烧的三个条件：a可燃物质；b助燃物质；c燃烧的着火源。 灭火：消除上述三个条件的任何一个，