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焊接烟尘的净化技术及设备的最新研发动态和发展趋势 2006.08.10 来源:机械工人 作者:徐文汉 叶明强 关键词:绿色焊接,焊接环境 〔摘要〕分析了焊接烟尘对人体的危害，列举了不同工况下的焊接烟尘净化技术，特别是分层送风技术在整体厂房焊接烟尘治理工程中的应用。SINBRAN烧结板过滤元件的性能特点，新型除尘器的研发推广。 随着现代工业的发展，焊接新材料的不断出现与应用，焊接及相关工艺过程也在同步飞速发展，促进了人类文明与进步。但在焊接、切割、打磨工序作业中，产生了大量的焊接烟尘等对人体健康有害的污染物质。以人为本，如何治理焊接烟尘中的污染物质？是一个摆在环保工作者面前亟待解决的难题，长沙凯天环保科技有限公司自1998年开始与德国、法国合作，将欧洲先进的空气净化技术与国内工程相结合，引进、吸收、开发了：整体厂房焊接烟尘治理技术，等离子及激光切割烟尘净化成套设备，滤筒式和滤管式净化器，打磨抛光净化工作台及配套粉尘捕捉元件、过滤元件、吸气臂，在焊接烟尘治理工程中，取得了可喜的成果。产品已成功应用在铁道、军工、航空及汽车制造等工业领域。 一、焊接烟尘中的有害物质及对人体的危害 有害于健康的气态和颗粒状态物质(包含气体、烟雾、灰尘等)统称为有害物质。由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中，根据尺寸大小对焊接及相关工艺过程中产生的悬浮颗粒的分类见表1。 有害物质焊接烟尘是在焊接、切割及相关工艺过程中产生的，取决于采取的焊接形式以及所用的焊接材料，是一种可吸入的空气污染物质，悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸＜1mm。根据对某厂地铁车体厂房铝合金焊接烟尘的测定：粒径0.1～0.28mm占到总量的79%（＜0.1mm 占11%，0.1 ～ 0.2mm占 43%，0.24 ～ 0.28mm占 25%），因此是“可呼吸的”，并称之为焊接烟雾。 焊接及相关工艺过程产生焊接烟雾中的有害物质：有毒的气态有害物质如一氧化碳、臭氧、氧化氮、光气及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铝和锌等；颗粒状有害物质如铁的氧化物、氧化铝、氧化锰、氟化物、钡化物、六价铬化物、氧化镍、氧化镉、氧化铬及二氧化钍等；致癌物质如镍的氧化物、铬氧化物等；还有放射性物质。这些有毒、有害、致癌物质对人体的作用见表2、表3。 二、整体厂房焊接烟尘治理技术 焊接过程会产生气态和颗粒状有害物质。有害物质总是以混合物的形式出现，是一种气溶胶，密度比空气小，焊接、切割还产生大量的热量。加上太阳辐射热和工艺设备的发热量，一般设置机械通风和空调，铝合金焊接还需控制相对湿度＜65%。 如何将焊接烟尘治理和通风空调相结合？分层送风技术提供了理想的解决方案。 1．焊接烟尘的过滤与排放 （1）焊接烟尘的治理 金属焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，是“可呼吸”的，并称其为焊接烟雾。这种焊接烟雾中含有气态和颗粒状态对人体有害的污染物质。治理的目的：一是使室内有害污染物的浓度小于国家强制性标准和《工作场所有害因素职业接触界限值》所规定的车间空气中焊接烟尘卫生标准（电焊烟尘最高允许浓度为6mg/m3，铝合金焊接烟尘为4mg/m3 ）；二是排向大气的污染物浓度达到国家环保要求。 由于焊烟的尘埃粒径微小，一般的过滤材质无法过滤焊接烟尘，应采用聚四氟乙烯覆膜滤筒式过滤器，采用集中式整体烟尘处理设备，脉冲反吹清灰，确保过滤精度。其工作过程如图1所示。 （2）高效覆膜聚酯滤筒的性能特点 聚四氟乙烯（PTFE）覆膜聚酯滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔过滤覆膜孔径可控制在0.2～0.3mm，过滤方法属于膜表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱。不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长时期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性即可节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命。同时为设备提供最低而平稳的压降差。 由于覆膜式滤筒面积大，体积小，可降低能量损耗，加大气流量，延长免保养时间，所以高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳选择。 2. 分层送风的原理及特征 （1）分层送风的原理 分层送风是利用空气密度差而在室内形成由下而上的通风气流。新鲜空气以极低的流速从空气分布器流出，通常温度低于室温2~4℃，送风的密度大于室内空气的密度。在重力作用下送风下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空气层称其为空气湖。空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用，后续新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升，形成