环氧树脂稀释剂的添助剂.docVIP

环氧固化剂 各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺＜脂环族多胺＜芳香族多胺≈酚醛＜酸酐 　　催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。 　　固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50；中温固化剂为50～100；高温固化剂固化温度在100以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；近年来国内研制投产的T -31改性胺、YH—82改性胺均可在0以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。 　　对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化(post-cure)，相对之前段固化为预固化(pre-cure)。环氧树脂的添助剂一、稀释剂　　稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。　　1．非活性稀释剂　　在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20左右。　　　　　　　　　　　　　　环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表 名称? ?? ???分子式? ?? ???比重? ?? ???分子量? ?? ???沸点丙酮? ?? ???CH3COCH3? ?? ???0.789? ?? ???58? ?? ???56.5环己酮? ?? ???C6 H10O? ?? ?? ?? ?? ? 98? ?? ???118.6甲苯? ?? ???C7H8? ?? ???0.886? ?? ???92.0? ?? ???110正丁醇? ?? ???C4H9OH? ?? ???0.881? ?? ???74.12? ?? ???117乙酸乙酯? ?? ???CH3COOC2H5? ?? ???0.91? ?? ???88.1? ?? ???77.1乙醇? ?? ???C2H5OH? ?? ???0.795? ?? ???46? ?? ???78.3　　2．活性稀释剂　　主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。　　2．1单环氧活性剂　　A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产　　B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产　　C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产　　D．对甲苯酚缩水甘油醚　　E．乙烯基环己烯甘油醚　　F．甲基丙烯酸缩水甘油酯　　某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。 　　2．2 双环氧稀释剂　　A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产　　B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产　　C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产　　D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产　　E．丁二烯环氧　　F．异氰酸三缩水甘油酯二、增韧剂：　　环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。 　　1．非活性增韧剂：　　不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶