粮食干燥系统节能减排技术讲解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 改造后的热风炉、换热器及热风室顶盖 * 设备保温处理 热风室墙体保温 室外砌筑式热风室保温，在外墙面贴苯板、粘拉结网、抹水泥、刷涂料等工艺进行保温处理，取得了理想的效果，减少了热风进塔前的热量散失。 室内距换热器1m以内的高温段采用岩棉板保温。 三、节能减排技术措施 * 改造后带有保温层的热风室 * 改造后带有保温层的热风室 * 增大室外地下烟道截面 在现有的粮食干燥系统中，烟气除尘方式均是利用沉降原理，一般设有3个沉降室，烟气经换热器、沉降室、室外地下烟道，由引风机压入烟囱排放到大气。 对更换换热器的干燥系统，均加深了沉降室的深度，由1.3m增加到1.8m，截面积增加了38％，烟速也降低了30％以上，提高了降尘率，降低了阻力。在各示范库点中，对室外地下烟道截面进行了调整。 三、节能减排技术措施 * 调整室外地下烟道走向 室外地下烟道走向不合理，会导致换热器部分列管很少有烟气通过或者没有烟气通过，易被堵死，影响换热效果，同时也易损坏换热器。对于有足够空间的粮食干燥系统，调整烟道走向，使烟气均匀地分配于各列管中，以提高换热效率，朝阳直属库调整较大，效果也特别明显。 三、节能减排技术措施 2008.5.6 * 辽宁省粮食科学研究所 烟气流向与出烟孔位置的关系 不合理的出烟孔位置 热风炉 换热器 热风 最佳出烟位置 冷空气 烟气 烟气及走向 * 改造前出烟管位置不合理 出烟管位置不合理 * 改造后的出烟管位置 改造后地下烟道走向 * 改造后的出烟管位置 出烟管中心正对换热器轴线 * 采用分层给煤装置 现有热风炉一般均采用链条炉排，要求最大煤块不得超过40毫米，小于3毫米的不多于30％，即便如此，仍有一定量的煤末还是通过炉排上的气孔漏进了风道，现改用分层供煤装置替代原有的普通煤斗，这样可以保证较大颗粒的煤块在下面贴近炉排，较小颗粒的煤在上层，透气性好，风阻小，不但减少漏煤量，而且还改善了燃烧条件，提高了燃烧效率。 三、节能减排技术措施 * 分层供煤装置原理图 * 炉排上煤层内部颗粒分布对比示意图 普通煤斗煤粒分布 分层煤斗煤粒分布 * 改造后更换的分层煤斗 * 更换高效换热器 示范库点现有的粮食干燥系统已经使用了近十年，换热器损坏严重或者列管堵塞过多，已经影响到换热效果，抚顺、台安、建平、朝阳直属库全部和部分更换了换热器，有的还采用了4管程换热器，将原来砌筑式换热器的管壳改为钢结构快装式换热器管壳，密闭性和保温性均有较大的提升，提高了换热效率。 三、节能减排技术措施 地下沉降室看到的换热器列管堵塞状况 * * 换热器列管顶部堵塞状况 * 改造后的钢结构快装式换热器 避免使用过高的热风温度 长江、淮河流域粮食干燥机最高热风温度推荐值 单位：℃ * 粮食种类 顺逆流 横流 混流 玉米 120 70 80 稻谷 50 40 45 小麦 80 45 50 三、节能减排技术措施 * 避开在最冷、最湿的季节烘粮 东北地区在粮情允许的前提下，要尽量避开在12月中下旬至1月份烘粮 气温低、湿度大，烘干成本高 辽宁分公司辖区已有部分直属库以春节后烘粮为主 吉林四平地区已有部分粮库在5月份收粮，水分在15％左右 三、节能减排技术措施 * 一次烘干降水幅度不宜过大 提倡二次烘干，水分均匀，产量提高 可以节煤，单位干燥成本降低 粮食品质好 玉米一次烘干降水幅度不宜大于15％ 稻谷一次烘干降水幅度不宜大于7％ 增加搬倒费用，增加电费和现场作业量 三、节能减排技术措施 * 实施科学储粮，适当控制干粮最低水分 提倡仓内通风干燥 玉米安全储藏水分 东北地区14.5％ 长江流域14％ 稻谷安全储藏水 东北地区15.5％ 长江流域14.5％ 三、节能减排技术措施 * 四、取得的效果 现场环境得以改善 节能效果显著 改造前后节能指标对比 * 现场环境得以改善 废气的回收，80%玉米皮屑被分离出来，到处飞扬的现象大大减少，粮食干燥作业现场的环境得到了改善。 设备外观整洁，环境清洁，方便于使用和维护，尤其是热风炉和换热器的墙体和顶盖，有利于文明生产和安全生产。 由于加大了烟气沉降室截面，烟速降低，除尘效果好，排出的烟气含尘量大为降低。 四、取得的效果 节能效果显著 首批的9个示范库点平均节能12.4％，最高的达30％。 废气回收对节能的贡献率最大，如阜新和丹东直属库，节能均超过了25％。 设备保温处理和调整烟道走向，是最经济的节能措施，用较低的炉温就可得到较高的热风温度，提