第4章激光切割与打孔讲解.ppt

飞机叶片的激光打孔： 注意重铸层的厚度 过滤板激光打孔 非金属打孔 采用激光可以在几乎所有固体材料上打孔，当然包括非金属材料。 固体激光由于调Q和锁模功能，可以得到非常高的峰值功率的激光输出和短波长输出（108－1012W/cm2)、优良的光学质量、低的发散角、短脉宽（从ns-fs）。 激光切割和打孔的典型实例 模板切割 石英玻璃管的切割 典型材料的下料 布匹切割 航天材料的切割 玻璃纤维切割 氧化铝和其它绝缘基板的激光切割； 家具切割； 水松纸打孔； 放射材料的切割； 激光调阻； 船舶制造； 木材的激光雕刻； * 飞机叶片的激光打孔 切割速度对割缝质量的影响规律 Vs越快，热扩散越小，热影响区越窄，激光切割质量越好； 当速度过快，不能形成稳定的割缝时，必须降低切割速度。 激光切割尖角和圆角时如何确保质量 采用相对较低的脉冲激光输出，调节占空比； 在尖角出喷射一定的冷却水，这不会影响切割过程（因为热作用和氧气的作用），而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。 激光切割厚板时的焦点位置 一般应该在工件表面之下的一定位置（1mm）； 对于厚板，焦点位置应该安放在哪里？ 激光切割的双焦点镜头设计。 气体性质的影响： （1）气体压力和流速的影响： 在一定范围下，气体压力越大， 切割速度越高；一般的气压使用 范围：1－6bar(低压，氧气)， 10-20bar(高压，氮气和氩气）。 气体性质的影响： （2）激光束与喷嘴匹配位置的影响： 通过调整激光束与光束的匹配关系， 使得激光切割的毛刺全部进入被抛弃 的那一面！ （3）气体成分的影响： 有氧切割与无氧切割速度存在差异； 氧气的纯度对切割速度的影响存在差异； 氧切割不锈钢特别容易产生陶瓷熔渣； 喷嘴结构对激光切割质量的影响 典型喷嘴的结构: 激光切割工艺参数的影响 激光切割的最佳工艺参数参考范围 Nd:YAG激光切割金属材料的主要工艺参数 材料性能对切割质量的影响规律 光学性质（是否透明？ 对给定波长的激光束吸收率如何？） 热学性质（熔点？沸点？ 热传导系数？热容量） 化学活性（是否容易氧化？是否容易 形成氧化物其其它化合物？） 激光切割非金属材料的主要工艺参数 激光精密切割和微切割 采用峰值功率很高的Nd:YAG激光器，可以 实现各种激光精密切割工艺过程； 平均功率P=400W；E=40J/pulse, τ=20x10-3ms; d=0.2mm; 则： 峰值功率Pp=2000W 功率密度Pd=6.4x105W/mm2 高峰值功率脉冲激光特别适合切割高反射率的 材料，如铝合金、铜合金。 Nd: YAG 激光切割技术 激光器平均功率 : 120-400W; 单脉冲能量：0.5-30J 最大重复频率：10-400Hz 切割速度受到 脉冲激光重复 频率的限制 激光精密切割心血管支架 激光精密切割实例 SMT模板切割 21mm 38mm 激光切割系统的评价标准 （1）切割效率：切割速率、切割图形的排版效率、切割路径的优化：米/分钟 （2）切割质量：割缝宽度与平行度，割缝精度，切割工艺稳定性，切割尖角等； （3）切割图形数据库； （4）设备的工作稳定性：长时间工作工件的加工精度、废品率等。 激光切割过程中的空程率？ 激光切割设备的评价 （1）激光切割设备的主要市场在于金属板材的成型加工，CO2激光器由于其稳定的性能、价格便宜等特点，目前在激光切割机市场占据主导地位； （2）Nd:YAG激光器的主要缺点在于光束质量偏低，因此在切割质量上与CO2激光器相比，优势不明显。特别是该类激光器对于非金属材料而言效果有限，因此限制了该类激光器在工业中的应用； （3）光纤激光器因其高光束质量在薄板金属切割领域将从CO2激光器中抢去大量市场，特别是在大幅面激光切割设备方面具有显著优势。 其它激光切割方法 热应力切断：对于脆性材料辐照后 产生热应力，发生断裂； 激光划片：采用高能脉冲激光在陶瓷、 玻璃等脆性材料表面加工出细槽或者细孔， 然后机械方法掰断； 激光冷切割：激光切割过程不是依靠热作用， 而是激光束的光子能量直接将化学健切断，导致 导致物质的分离。 激光与其它热源或者介质的复合切割方法： 激光－氧复合切割 激光－水复合切割 激光诱导应力断里的切割过程中，激光束不熔化也不损伤材料表面，主要是使脆性材料本身诱导热裂纹，并发生断裂。因此所需要的激光功率很低。 采用脉冲激光在基板表面加工出槽或者孔（穿透或者盲孔）使得基板结构弱化，足以便于机械破断。 低能量、高功率密度、高重复频率。 典型工况： （1）准分子紫外激光切断高分子材料； （2）飞秒激光与皮秒激光的微、纳加工。 激光－氧气复合切割技术 基本原理：通过设计特殊