罗茨鼓风机讲解.pptVIP

罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 故障现象 故障原因 消除方法 风量波动或不足 1.转子各部位间隙过大 2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 3.系统有泄漏 1.调整间隙 2.更换或修理磨损件 3.检查后排出 轴承发热 1.润滑系统不畅通或有故障 2.润滑油质劣化 3.甩油环未转或转动过慢，带不上油 4.鼓风机轴与电机对中不良 5.滑动轴承与轴颈接触不良 6.止推间隙过小 7.轴承径向间隙过小 8.滚动轴承损坏 1.清洗润滑系统，排除故障 2.换油 3.修理或更换甩油环 4.重新对中 5.刮研、调整 6.调大间隙 7.刮研、调整 8.更换轴承 齿轮发热或磨损过快 1.啮合间隙过小 2.润滑油油质劣化 3.油泵或油路故障或漏油 1.调整间隙 2.换油 3.清除故障或漏点，确保油路畅通 罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 密封磨损 1.密封环与轴套同轴度误差超过标准 2.轴弯曲 3.硬性杂物进入密封环内 4.转子振动过大 5.轴承间隙过大 6.滑动轴承刮研偏斜 7.机壳变形 1.更换磨坏的零件并调整同轴度 2.校直 3.清除杂物 4.改善操作，必要时检查转子平衡 5.调整间隙或更换轴承 6.调整或更换 7.修理，消除变形影响 转子与机壳 相磨 1.组装不良 2.机壳中侧板垫片太薄 3.配管应力造成机壳变形 4.有异物进入或生锈 1.重新组装并检测各部间隙 2.加厚垫片 3.增设进、出气管托架 4.清理内部 转子互相 撞击 1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大 2.齿轮键槽与键配合松动 3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形 1.调整齿隙，必要时更换齿轮 2.修键槽，换键 3.修理转子，检查修理进气过滤器 谢 谢！ 2014年动设备知识培训 罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析 结构特点与工作原理 罗茨鼓风机分类 检修内容 罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 结构特点与工作原理 一、结构特点 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。 结构特点与工作原理 结构特点与工作原理 齿轮 罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。 结构特点与工作原理 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。 结构特点与工作原理 二、工作原理 当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。 结构特点与工作原理 罗茨鼓风机分类 （一）按结构型式分 立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。 卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。 （二）按传动方式分 风机和电机直联式。 风机和电机通过带轮传动式。 风机通过减速器和电机传动式。 罗茨鼓风机检修内容 （一）检修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月