《金工实训》全套实操训练.doc

实训一 砂箱造型 一、实训内容 轴承盖砂型铸造操作训练。 二、学习目标 1．知识目标 了解铸造造型材料与工艺装备。 掌握常用的手工造型方法。 2．技能目标 能独立完成造型、制芯等操作。 三、轴承盖整模砂箱造型实训操作 如图1-13所示是轴承盖零件的实物图。 图1-13 轴承盖零件实物图 1．造型前准备 按照铸造工艺要求准备模样、芯盒以及操作工具。 2．操作过程 1）安放平板模样及砂箱 按铸造的工艺方案将模样安放在造型平板的适当位置，如图l-14所示。套上下砂箱使模样与砂箱内壁之间有足够的吃砂量。若模样容易粘砂，可撤一层防粘模材料，如石英粉等。 图1-14 模样放置 2）填砂和紧实 在已安放好的模样表面筛上或铲上一层面砂，将模样盖住，如图1-15所示；在面砂上面铲加一层背砂，如图1-16所示；用砂舂扁头将分批填入的型砂分阶段分层舂实，如图1-17所示；当填到最后一层背砂后，要用砂舂的平头舂实，如图1-18所示。 图1-15 筛上面砂 图1-16 填背砂 图1-17 舂背砂 图1-18 用砂舂平头舂砂 3）修整和翻型 刮去砂型上面多余的背砂后使其表面与砂箱四边平齐，如图1-19所示。再用通气针扎出分布均匀、深度适当的出气孔，将已造好的下砂型翻转180°，如图1-20所示。 图1-19 刮去多余的型砂 图1-20 翻转后的下型砂 4）修整分型面 用镘刀将分型面模样周围的砂型表面压光修平，撤上一层分型砂，再用手风箱吹去落在模样上的分型砂，如图1-21所示。 5）放置上型砂箱及撒防粘模材料 将与下砂箱配套的上砂箱安放在下砂箱上，再均匀地撒上防粘模材料，如图1-22所示。 图1-21 吹去模样上的分型砂 图1-22 撒防粘模材料 6）填砂和紧实 先放置浇冒口，浇冒口的位置要合理可靠，并先用面砂固定他们的位置。其填砂和舂砂与下砂箱操作相同。 7）修整上砂型面及开型 先用刮板刮去多余背砂，使砂型表面与砂箱四边平齐，再用镘刀光平浇冒口处的型砂，用通气针扎出气孔，取出浇冒口模样，在浇道口端开设浇口盆，若砂箱没有定位装置，则还需要在砂箱外壁上、下型相接处，做出定位记号（如泥号、粉号）。再移去上型，将上型翻转180°后放平。如图l-23所示。 8）修整分型面 扫除分型面上的分型砂，用掸笔润湿靠近模样周围处型砂，准备起模。如图1-24所示。 9）敲模和起模 将模样向四周轻轻松动，再用起模针或起模钉将模样从砂型中起出。如图l-25所示。 图1-23 移去上型翻转平放 图1-24 刷水 10）修型 先开挖浇注系统的横浇道和内浇道，如图1-26所示，并修光浇冒口系统表面。将砂型型腔损坏处修好，最后修整、光平全部型腔表面。 图l-25 起模 图l-26 开挖横浇道和内浇道 11）合型 按定位标记将上砂型合在下砂型上，放置适当重量的压铁，抹好箱缝，准备浇注。合型后的轴承盖砂型制作完成如图1-27所示。 图1-27 合型后的砂型 3．操作要点 1）模样放置 在造型平板上安放模样时应注意以下几个方面： （1）注意模样的起模斜度方向，使模样容易从砂型中起出。 （2）应留出浇注系统冒口的安放位置。 （3）应使铸件的重要加工面处在浇注位置的底面或侧面。 （4）模样与砂箱内壁和顶面间必须留有30～100 mm的距离（即吃砂量）。 2）填砂和舂砂 填入砂型中的型砂有面砂和背砂两种，贴模样的为面砂，其余为背砂。面砂厚度随铸件壁厚而定，一般舂实后为20～60mm，其余部分可用背砂分层填人和舂实，舂砂是造型过程中最基本的操作之一，其目的是使砂型紧实。合理的紧实度为：砂箱内壁靠近型砂应比靠近模样的型砂紧；砂型下部要比上部紧；下砂型要比上砂型紧，砂型型腔表面的紧实度要大，以抵抗金属液的压力。舂砂时，对于小型模样，用重物或手压住模样；对于较大模样，操作者可站在模样上春砂，或用春砂扁头在模样周围舂几下，将模样固定，然后从砂箱内壁处或砂箱内角外开始舂实，逐渐向中间模样靠近，使紧实度均匀。 3）撒分型砂 由于上砂型的舂砂工作是放在下砂型上进行的，为了不使上下砂型粘在一起，生产中常在分型面上均匀地撒一层很薄的隔离材料，即细粒度的干砂，通常称分型砂，注意模样表面的分型砂，特别是模样凹角处所撒落的分型砂一定要清扫干净，否则将影响铸件表面质量。 4）砂型的排气 由于在