《金工实训》实训31铣沟槽.doc

实训三十一 铣沟槽 一、实训内容 根据图纸要求铣削沟槽类零件。 二、学习目标 1．知识目标 沟槽的种类。 加工沟槽类零件的刀具种类。 2．技能目标 掌握沟槽类零件的装夹方法。 掌握沟槽类零件的铣削方法。 三、铣沟槽实训操作 1.加工直角沟槽 1）三面刃铣刀铣通槽 如图7-31所示，三面刃铣刀适用于加工宽度较窄、深度较深的通槽。 （1）铣刀的选择。所选择的三面刃铣刀的宽度B，应等于或小于所加工的沟槽宽度B，刀具的直径D应大于刀轴垫圈的直径d加两倍的沟槽深度H，如图7-32所示。 图7-31 三面刃铣刀铣通槽 图7-32 铣刀的选择 （2）工件的安装和校正。一般的工件采用平口钳装夹。在窄长件上铣长的直角沟槽时，平口钳的固定钳口应与铣床主轴轴心线垂直安装，如图7-33（a）所示；在窄长件上铣短的直角沟槽时，平口钳的固定钳口应与铣床主轴轴心线平行安装，如图7-33（b）所示，保证铣出的沟槽两侧与工件基准面垂直或平行。 （a） （b） 图7-33 铣沟槽时平口钳的安装 （3）对刀方法 ①划线对刀。在工件上划出沟槽的尺寸、位置线，安装校正工件后，调整机床，使铣刀两侧刃对准工件所划的沟槽宽度线，将不使用的进给机构紧固，铣出沟槽。 ②侧面对刀。安装校正工件后，适当调整机床，使铣刀侧面轻轻与工件侧面接触，降落工作台，移动横向进给一个铣刀宽度和工件侧面到沟槽侧面的距离之和A，如图7-34所示，将横向进给紧固，调整切削深度铣出沟槽。 用三面刃铣刀铣削精度要求较高的直角沟槽时，应选择小于直角沟槽宽度的铣刀，先铣好槽深，再扩刀铣出槽宽，如图7-35所示。 2）立铣刀铣半通槽和封闭槽 用立铣刀铣半通槽时，所选择的立铣刀直径应等于或小于沟槽的宽度。由于立铣刀刚性较差，铣削时易产生偏让现象，或因受力过大引起铣刀折断，损坏刀具。加工的沟槽深度较深时，应分数次铣到要求的槽深，但不能来回吃刀切削工件，只能由沟槽的外端铣向沟槽的里端，如图7-36所示。槽深铣好后，再扩铣沟槽两侧，扩铣时应避免顺铣，以免损坏刀具，啃伤工件。 用立铣刀铣穿通的封闭沟槽时，因为立铣刀的端面刀刃不能全部通过刀具中心，不能垂直进刀切削工件，所以铣削前应在工件上划出沟槽的尺寸位置线，并在所划沟槽长度线的一端预钻一个小于槽宽的落刀圆孔，以便由此孔落刀切削工件，如图7-37所示。铣削时应分数次进刀铣透工件，每次进刀都由落刀孔的一端铣向沟槽的另一端。沟槽铣透后，再铣够长度和两侧面。铣削中不使用的进给机构应紧固，扩铣两侧应注意避免顺铣。 图7-34 侧面对刀 图7-35 深度铣好括铣两侧 图7-36 立铣刀铣半通槽 （a） （b） 图7-37 用立铣刀铣封闭槽 1—沟槽加工线 2—预钻的落刀孔 3）键槽铣刀铣半通槽和封闭槽 加工精度较高，深度较浅的半通槽和封闭槽时用键槽铣刀。键槽铣刀的端面刀刃能垂直进刀切削工件，所以在加工封闭沟槽时，可不必预钻落刀圆孔，由沟槽的一端分数次吃深铣出沟槽。 4）直角沟槽的检验 直角沟槽的长度、宽度、深度可分别用游标卡尺、千分尺、深度尺检验；沟槽的对称度可用游标卡尺、千分尺或杠杆百分表检验。 2.特形沟槽的加工 在铣床上，正确铣削加工出如图7-38所示工件的T形槽。 图7-38　T形槽的铣削 T形槽是铣削加工中常见的成形沟槽，通常采用刃口形状与沟槽形状相应的成型铣刀来进行铣削。 根据图样要求分析该工件，确定加工选用的机床和刀具。 1）加工机床的选用 加工如图7-38所示的此类零件我们可以用卧式铣床与立式升降台铣床共同完成加工，也可以由立式升降台铣床单独完成。在这里我们选择利用立式升降台铣床来加工。 2）铣刀的选用 选用立铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀进行加工。 3）该工件工艺的分析以及毛坯的选择 （1）工艺分析 据图7-38所示零件图的形状，加工顺序为立铣刀铣削直槽→铣削T形槽→铣削槽口倒角。 （2）毛坯的选择 由图纸所示精度尺寸可知，毛坯料可选择45钢，经加工至50mm×60mm×70mm的矩形工件。 4）T形槽的铣削工艺及加工步骤 （1）装夹工件 根据工件的形状采用平口钳装夹该工件。装夹工件时，应将工件上平面伸出距钳口38mm的高度，以避免在加工时平口钳作用在工件上的夹紧力对所加工T形槽的影响。工件的下平面与平口钳导轨之间垫上平行垫铁，且贴实。 （2）装夹立铣刀、对刀 首先利用立铣刀加工直槽，将立铣刀安装在立式升降台铣床上，铣刀伸出的尽量短。利用擦边法进行对刀，并将刀具移