《金工实训》模块10 教案.doc

模块十 数控车床加工 教学要求 根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练; 对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处; 根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作; 教学重点 了解数控车床的分类。 掌握数控车床的组成部分及其作用。 了解数控车床的面板和各按钮的功能。 能确定工件坐标系，把数值输入到相应的存储器中了解数控车床的指令代码含义。 了解数控车床的指令代码结构。 掌握数控车床的基本程序编制 掌握自动加工工件的操作步骤 能自动加工工件 掌握典型工件车削工艺安排 能车削简单工件，符合要求 教学难点 掌握数控车床的组成部分及其作用 掌握自动加工工件的操作步骤 能在MDI模式下运行主轴旋转指令 掌握数控车床的基本程序编制 能用手轮方式操作数控车床运动。 课时安排 本模块安排60课时。 教学大纲 课题一 数控车床的基本操作 实训一，砂箱的造型 一、实训内容 根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练。 二、工艺知识 1．数控车床的分类 1）卧式数控车床 2）立式数控车床 2．数控机床的规格 CAK6150 FANUC-0i-mate数控车床的技术参数见表 3．数控车床的组成 　　数控车床的组成如图10-1所示。 图10-1 数控车床的组成 4．面板功能介绍 对于相同数控系统的数控车床，其操作方法基本相同。数控车床的操作面板由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板。 四、实训操作 1．数控车床的开机 2．回参考点 4. 手动移动机床 3．数控车床的关机 5. 手轮移动机床 6. 在刀架上装刀、卸刀 7. MDI模式 8. 用手轮模式车削外圆和端面 实训二、确定工件坐标系 一、实训内容 对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处。 二、工艺知识 1．数控车床坐标系建立原则 2．数控车床坐标系中的各原点 三、实训操作 1. 试切法对刀 2. 设置数控车床刀具补偿参数 课题二 编辑程序及自动加工工件 使用数控机床加工工件时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。 实训一 数控车床程序的编辑 一、实训内容 根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作。 二、工艺知识 1. 数控程序的结构和内容 2. 信息字的规定 3. 编程格式 4. 数控车床程序编制基本方法 三、实训操作 1. 新建与输入程序 2. 编辑程序 3. 显示数控程序目录 4. 选择一个数控程序 5. 删除一个数控程序 6. 删除全部数控程序 实训二 自动加工工件 一、实训内容 调用程序加工工件。 二、工艺知识 1．自动加工流程 2．中断运行 3．自动/单段方式 4．运行轨迹模拟 三、实训操作 1. 检索程序 2. 设置参数 3．运行轨迹模拟 4. 单步粗加工 5. 自动运行精加工 实训三 典型零件数控车削 一、实训内容 利用所学的数控编程方法和指令，在数控车床上加工如图10-30所示复合循环加工成型面工件。材料硬铝。切刀宽4 mm。 图10-30 复杂表面零件 二、学习目标 1. 知识目标 掌握典型工件车削工艺安排。 2. 技能目标 能车削简单工件，符合要求。 三、工艺知识 1．加工工艺（见表10-6） 表10-6 复杂表面零件加工工艺 工序号 工序名称 工序内容 刀具 设备 装夹方法 1 下料 锯φ30mm×200mm毛坯料 锯床 2 车 用三爪自定心卡盘装夹工件，工件伸出75mm； 编制加工程序； 依次安装90°偏刀、切槽刀、螺纹刀，并对刀，设定刀具参数； 用90°偏刀粗车、精车工件外形； 用切槽刀切削工件各个槽； 用螺纹刀车削螺纹； 用切刀对工件进行切断 90°偏刀、切槽刀、螺纹刀 数控车床 三爪自定心卡盘装夹 3 检验 按图样要求检验 加工程序 略