炼钢过程检测仪表讲解.pptVIP

一级文氏管前炉气成分分析系统如图 2-68 所示，包括： 1取样探头。含不锈钢做成的水冷筒（ GSP ) （冷却水量为 25L/min以上，将 800 ~1100℃ 的取样气体冷却到 500 ℃ ，当水量过低时，流量开关（ FS ）发出故障信号）和过滤器 ( PRF ，不锈钢烧结的圆筒构成，外径为Φ40mm ，内径为36mm ，过滤精度为10um，加热功率为 250W ) ; 2 监视过滤器( MGF ）。内装玻璃纤维，外筒是透明的以便监视； 3 脱湿器（CLR）。其冷冻能力可达-10 ℃ ，功率为 110W ，在出口设有温度计（THM ) 以便监视脱湿器出口试样气体温度； 4 滤纸过滤器（ PFI ）。其底部放置Φ100mm过滤精度为 1um 的滤纸； 5抽气泵(P)。其入口压力为-0.06MPa ，出口压力最大为 0.2 MPa ，流量为 30~34L/min; 6 流量计（ FLI~FL6） ; 7 薄膜过滤器（ PF6~PF4 ) ; 8 碳氧分析器（测量范围为 0 ％~10 / 30 % O2）、 CO 红外分析器（测量范围为 0 ％一 100 % C0 ）和 CO2红外分析器（测量范围为 0 ％一 50 % CO2) ; 9 校正装置； 10程序控制装置。执行清洗和校正控制。 整个分析系统除取样管外，均安装在距取样点约 10m 的分析仪表柜中，以减少滞后，然后把分析结果送到炉前控制室显示和记录，并送过程计算机。 引风机后炉气含氧量分析系统仅分析炉气中氧含量，即当炉气含氧量低于 1 ％时，煤气才进行回收。引风机后炉气含尘量比一级文氏管前的含尘量大大降低，煤气温度也降到 60 ℃ 左右，但煤气中含水量却大大增加，故其分析系统也与一级文氏管前不同。它包括取样探头、雾过滤器（分离冷凝水及再一次除尘）、抽气泵（一用一备）、电子冷却脱湿器、起泡器（稳压用）、保护箱（用以防止取样探头或管道堵塞后吸人冷凝槽中的水，如发生堵塞时，抽气泵便从保护箱的排气口吸入空气而避免吸人冷凝水）、冷凝水槽、微压计、薄膜过滤器、电动切换阀（控制这些阀来完成氮气对取样探头内的过滤器及管道的清洗）、氧分析仪、三通电磁阀（用以切换样气和校正气体及校正零点和满刻度）、校正装置和程控装置。和一级文氏管前同样，除取样探头外，其他装置均安装在引风机附近约距取样点 3m 的仪表柜中。 6 ．转炉煤气流量检测 转炉煤气流量检测是比较困难的，因为煤气不仅含有 CaCO3 成分的尘埃，还含有饱和水汽，故这些尘埃极易粘附在检测元件表面，使测量误差增大甚至不能工作。一般孔板不能适应这种条件，目前使用文丘利管来测量，并带煤气压力和温度补偿。为了防止灰尘埃粘附和取压管堵塞，设置清洗装置，在转炉停吹时，自动用水和氮气清扫。 7 ．转炉炉衬检测仪 测量转炉炉衬侵蚀情况，可使每吨钢喷补的耐火材料降低 45 ％一 55 ％。测量转炉炉衬侵蚀情况有放射性同位素法、热像法、立体摄像法和激光法等。其中瑞典AGA以公司生产的激光转炉炉衬检测仪最为成功并已为国内外许多工厂使用。该仪表使用大地测绘用的激光测距仪，激光器是氦一氖气体激光器。该转炉炉衬检测仪能对温度高达 1600℃ 的炉内进行测量，精度为±5mm。测量时，仪表可放在炉口前任意位置，仪表发出一束激光，被转炉炉内的耐火砖漫反射，由测头检测反射回来的光，用相位法，即测量发射光束与反射光束之间的相位差，即可换算成距离，并测量水平角和垂直角，而得出炉腔形状。 8 ．判断转炉吹炼终点的仪表 ( l ）炉气分析法分析炉气中CO和CO2的含量并测量炉气流量，即可算出转炉的脱碳速度。用红外气体分析器分析 CO 和 CO2 含量，而氧含量则用磁氧分析仪。 瞬时脱碳速度可按下式计算： d[C]/dt= 0 .89Qout ( %CCO+ % CCO2）／Wm 式中， %CCO ， % CCO2分别为炉气中 CO 和 CO2 的体积百分数； Wm 为熔池中钢水重量； Qout 为脱碳产生的炉气流量（m3/min）。 ( 2 ）副枪测温、定碳法 1967年美国伯利恒钢铁公司发明了副枪，经过多年改进和完善，副枪已成为判断吹炼终点最成熟的方法，也是现代大型转炉必备的检测手段。副枪是一根水冷管，由电动机带动，检测时插入熔池中。副枪能在不倒炉情况下，快速检测转炉熔池钢水温度、碳含量、氧含量、液位高度以及取钢样、渣样等。副枪头部装有检测用的探头（图 2-69 ) ，副枪下降插入熔池一定深度后，钢水熔化挡板，从进样嘴进入样杯，同时保护罩也被熔化并由 U 形石英管内的热电偶测取钢水温度（温度到达稳定并测量后由电气控制电路驱动，把副枪从钢水提出到达规定位置，在提升过程中，样杯中的钢水逐渐降温和凝固，如本模块知识点分析 4 ( l ）节