盖口深度和中心孔直径说明书讲解.docVIP

MASS 盖口深度和中心孔直径设备 使 用 说 明 书 机科发展科技股份有限公司 2014年7月目 录 一、 概述 1 二、工作条件 1 三、主要技术指标 1 四、主要功能特点 2 五、 使用说明 3 1、使用前准备 3 2、操作步骤 3 3、操作说明 3 1) 设置界面 3 2) 调试界面 5 3) 校准界面 6 4) 测量界面 6 5) 统计界面 7 六、软件安装 9 1、SQL Server安装? 9 2、ODBC链接 18 3、Ghost系统恢复 22 七、故障与处理 25 八、维护保养及相关注意事项 25 附录1 电气原理图-强电 26 附录2 电气原理图-弱电 27 附录3 配电盘元器件位置图 28 附录4 配电盘接线图 29 附录5 元器件接线图 30 附录6 气路图 31 附录7 易损件明细表 32 附录8 易损件-测量杆 33 附录9 易损件-导向套 34 附录10 易损件-压头 35 一、 概述 车轮中孔直径及盖口深度自动检测系统由工控机及PLC构成的智能化测控系统、中孔直径自动测量单元、盖口深度自动检测单元组成。该检测机可自动与加工站的工业机器人通讯，机器人将加工后的轮毂自动放置到该设备定位座后，自动测量中孔直径和盖口距轮毂端面的距离。测量时，以轮毂定位面和中心孔为基准，测量结束后，测量数据自动反馈给机器人；该设备采用智能化测控系统，全中文界面，功能齐全，操作方便，精度高，可自动快速地实现车轮中心孔至今及盖口深度的检测。 二、工作条件 1、电源： AC220V±10％, 50Hz, 10A； 2、气源：大于0.5MPa 干燥空气； 3、环境温度：10℃～30℃； 4、环境湿度：≤40%。 三、主要技术指标 传感器测量分辨力： 1μm 直径重复测量精度： ±2μm 直径量具测点距离量具顶端：距离应小于10mm 直径量具测点距离安装面定位平面，距离大于等于3mm 盖口深度重复测量精度： ±0.05mm 测量盖口顶部距离安装面的距离，视为测量盖口深度 被测工件规格： 轮毂中心孔直径： φ50-φ130 （甲方定货时，需明确被测量产品孔径的标称值及公差，本合同仅限提供测量一种标称值孔径的定位套及测量头） 轮毂直径： 13-22 轮辋宽度： 4＂— 10＂ 偏距： -25mm~+60mm 与机器人的网络接口：Profibus -Dp 长×宽×高： 1200mm×800mm×2500mm 四、主要功能特点 采用触摸式显示屏，可方便的设置、修改和保存测量参数和标准件参数； 中心孔测量点可在圆周≥90°范围内调整，调整后可以固定； 安装面定位平面高度可以调整，调整范围3-25mm； 测量中心孔直径功能： 测量中心孔直径判定是否合格，输出信号； 测量中心直径后，输出需补偿数值信号； 补偿数值在一定范围内，如超过范围输出报警信号； 测量不同标称值中心孔时，需要更换定位套，中心孔变化超过一定 范围时，需要更换直径测针。 测量盖口到安装面高度功能： 测量盖口到安装面高度判定是否合格，输出信号； 测量盖口到安装面高度后，输出需补偿数值信号； 补偿数值在一定范围内，如超过范围输出报警信号； 具有气吹清洁定位面铝屑和少量切削液功能。 测量过程自动进行，无需人工干预，自动显示测量结果。 自动保存测量数据，可动态显示测量值波动图，可按照日期、型号等进行查询，可进行CPK及CP等统计分析，可以拷出。 可按照企业计算机网络文件需求，将测量数据按照规定的格式保存在计算机硬盘中，具有网络接口，便于企业通过以太网读取测量数据。 具有自动校准功能和定时提醒校准功能。 具有单步调试功能。 五、 使用说明 1、使用前准备 1）打开动力气源，确定气源压力在0.5MPa； 2）设备上电，预热10分钟； 2、操作步骤 每次开机后，系统自动进入设置界面，根据被测工件检查测量参数是否设置正确。若不正确，需要重新按照设置参数方法设置； 每次测量前，检测上是否有工件如果在工作台上工件，则会损伤机械结构或者 每次测量前都需要进行校准；如果没有进行校准，则所测得结果有可能是错误的； 若无其他异常情况，切换到测量界面，选择自动模式，则可以进行测量。 3、操作说明 点击桌面快捷图标，查看是否正确。图 1所示。在本界面中主要设置和用户更改。 图 1 设置界面 盖口深度标准值：该值用来计算盖口深度补偿量的基准值，如果盖口深度实际测量值在盖口深度上限1和盖口深度下限1之内，则盖口深度补偿修正量为0；如果盖口深度实际测量值在盖口深度上限2和盖口深度下限2之内，则盖口深度补偿修正量=盖口实际测量值-盖口深度标准值+盖口深度补