顶驱钻井系统全面介绍解析.ppt

顶部驱动系统(TDS) TOP DRIVE SYSTEM 目 录 1．概述 2．顶驱的历史 3．主要组成 4．技术特点 5．技术评价 6．设计制造中的一些问题 7．顶部驱动钻井系统的经济技术评价 8．主要生产厂家及产品特点 9．顶驱的发展 1.概 述 顶驱钻井系统（TDS）是一套安装于井架内部空间、由游车悬持的顶部驱动钻井装置。利用水龙头与钻井马达相结合，配备一种结构新型的钻杆上卸扣装置（管柱处理装置），从井架的上部直接旋转钻柱，并沿井架内专用导轨向下送进，可完成钻井、倒划眼、接钻杆、循环钻井液、下套管等各种钻井操作。 顶部驱动，是把钻机动力部分由下边的转盘移到钻机上部水龙头处，直接驱动钻具旋转钻进的驱动方式。 VARCO顶驱 VARCO 传统钻井方式 钻进过程： 破岩 排屑 顿钻钻井——钻进过程不连续 旋转钻井——钻进过程连续 转盘钻 井下动力 钻井新设备与新方法 钻井新设备 液控盘式刹车 液压钻机 交流变频驱动技术 顶部驱动装置 钻井新方法 地质导向钻井 顶部驱动装置要解决的问题 传统钻井工艺的薄弱环节 （1）三大工作系统不能互济 起下钻不能及时实现循环旋转功能，遇上复杂地层，或是岩屑沉淀，往往造成卡钻。卡钻成了长期困扰钻井工人的问题。 我国千台钻机，每年因卡钻造成的损失难以计数。 （2）方钻杆长度受限 由于常规钻机在钻进中依靠转盘推动方钻杆旋转送进，方钻杆的长度限制了钻进深度，故每次只能接单根，因而费工、效率低，劳动强度大。 顶驱与转盘钻井的比较 1 转盘钻井方式 2顶驱钻井方式 TDS驱动方式 液压驱动 液压马达外形尺寸很小，液压顶驱的 本体尺寸能够满足小型井架的需要， 该类顶驱的工作高度一般在5m以下。 液压顶驱多数用于小型钻机上。 电驱动 AC-SCR-DC AC变频 AC变频顶驱系统的主要优点为： (1)AC电动机效率高，经济性好； (2)AC电动机无电刷，可防爆，钻井安全且占空间小； (3)AC变频驱动，可精确调节工作转速与输出扭矩，具有更好的调节性能； (4)AC变频驱动零转速时具有全制动扭矩，可保证钻井安全。过载能力强，短时内可承受额定载荷的150%过载载荷。 现阶段主要以AC变频顶驱系统为主。 2．顶驱的历史 第一台顶驱钻井系统由美国Varco公司于1982年研制成功，此后法国、挪威、加拿大和中国相继研制成功 （1）美国 Varco公司的研制历程 20世纪80年代。Varco 公司从上世纪六十年代开始研制顶驱。 在1981年年底研制出最初的TDS-l型牵引型顶部驱动钻井装置的系列马达原型，并作出了顶部驱动钻井装置TDS-2型的设计。1983年生产了单速（速比为5.33：1）的TDS-3型顶部驱动钻井装置，并由此形成了工业标准，这一标准改变了世界海洋与陆地钻探油气的方式。 1988年研制开发了具有新标准的2速（高速比7.95：1，低速比5.08：1）的TDS-4型顶部驱动钻井装置，同年还生产了单速（速比6.67：1）的TDS-5型顶部驱动钻井装置，但当时它只是作为临时性措施而设计生产的一种产品。 至20世纪80年代末，出现了新式高扭矩马达，TDS-3H型及TDS-4型两种顶部驱动钻井装置由于应用了这种新式马达应运而生，并在钻机上得以应用。到85年Varco公司共销售顶驱82台。BJ公司从1985年开始生产销售顶驱，到1988年共销售顶驱8台，随后被Varco公司兼并，到1991年Varco BJ 公司共销售顶驱312台，其中300台用于海上钻井平台，中国当时有四台全用于海上钻井平台。 1990年首先生产出了整体式水龙头，装配在 TDS-3S、TDS-4S两种型号的顶部驱动钻井装置上，得到广泛应用。 1994年开发的TDS-9SA型顶部驱动钻井装置，起升能力为400t，为第一台双交流电动机驱动式。 1996年后该公司更研制出 500 t的TDS-11SA型及轻便的250 t的TDS-10SA型顶部驱动钻井装置。其中尤以TDS-10SA型引人注目，它具有低购置成本、轻便、高可靠性及低维护费等优越性，其紧凑尺寸使它可用于小型修井机和轻便钻机上。 TDS-11SA型顶部驱动钻井装置是为快速轻便而设计的，结构非常紧凑，采用斜齿轮传动，降低了噪音，并可获得225 r/min的最高工作转速。该顶部驱动钻井装置由2台交流变频电机驱