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生产运作管理 第十一讲作业排序 / 现场管理 第一部分 作业排序 上讲：计划过程 订货 编入主生产计划-数量与交货日期 粗能力计划RCP，查定落实 物料需求计划MRP-零部件生产交货计划 机器、生产线、工作中心的作业计划 排序问题 单个加工中心—复印机 10个同学等候复印，如何确定最佳顺序？ 排序问题—校稿印刷 3个稿件，1人校稿，1人印刷，具体耗用时间： ? 稿件 校稿 印刷 ?A 13 1 B 18 30 C 15 15 问题：有没有最佳排序？ 作业排序 N个作业，一个机床 N个作业，两个机床（顺序加工？） N个作业，N/M个机床（顺序加工？） 排序目标 满足顾客/下一道工序的交货期 极小化……. 极小化等待时间 极小化在制品库存。。。 排序方式--前向排序 接受一批订单 从前向后 能完工的最早结束日期 排序方式--后向排序 接受一批订单 从后向前 能完工的最晚开始日期 排序举例1—单个机器加工 FCFS：先到先得 SPT/SOT：最短加工时间？ EDD：预定交货日期最早？ CR：关键比率，（交货时间-当前时间）/加工时间？ 最小松弛时间：交货时间减加工时间？ 后到先加工 紧急处理：情况紧急者优先 其他 选择的绩效衡量指标 作业完成时间：等待+加工 时间跨度：总在制时间/一组作业的完工时间之和 作业延期时间：实际完成时间-预定完成时间 延期加工数目：多少作业延期了 先到先得 最短加工时间 交货优先 最小松弛时间 关键比率 综合比较 课后检测—N项作业，一个机床 作业 加工时间 交货时间 A 1 2 B 2 4 C 3 6 D 4 7 E 5 3 F 6 9 排序举例2--N个作业，两个机床 时间 作业 机床1 机床2 A 5 5 B 4 3 C 8 9 D 2 7 E 6 8 F 8 6 33 38 按现有顺序排列 练习 任何一个人，选取任何一种排序 给出时间跨度排序图（两条时间坐标，注意机床1加工之后才能在机床2上加工），各用多长时间，有无等待/闲置？ 现有的排序方式缺点/问题在哪？ 有没有一个最好的排序原则？ 最佳解答 DECFAB/DAECFB 机床1：33小时，无闲置 机床2：40小时，闲置2小时 最佳解答 原理 找出最小的数 在机床1，就排在前边 在机床2，就排在最后面 划下这一排数 再重复这一步骤 问题 如果D的加工时间变成（0，7），什么意思，是否影响排序？ 如果B的加工时间变成（4，0），什么意思，是否影响排序？ 如果不要求顺序加工呢？ 实际应用 方案数量—6项作业，720种 并不是严格/高深的科学，只是管理者应知的和应做的一项任务而已 第二部分 现场管理—5S 至理名言 20世纪世界最伟大的建筑师之一的密斯·凡·德罗：魔鬼存在于细节之中—千年虫 于细微处见精神 创新不等于高新，创新存在于每一个细节之中—张瑞敏 天下难事，必做于易，天下大事，必做于细—老子 ygxxr新存在于细节之中徐海东 雀巢公司 每一个进入雀巢的员工必须不断接受有关的产品质量培训。这一培训有时是从最基本的行为规范做起，这就是5S活动。 2003/04/15，中国质量报，题：质量优先：永恒的主题，作者：向光 需要解放的不仅仅是空间 美国，阿姆斯壮公司 员工长期抱怨空间不够用，需盖一幢新的办公大楼 总裁巡视：每间办公室都是堆得满满的资料柜，复印机前总是有人等候，几十年前的工资复印件，早已废弃的折叠椅，布满了灰尘 需要解放的不仅仅是空间 清除那些没有价值却占用资源的东西，同时让真正有用的东西得到更合理的使用 清除掉的废物的价值：一幢新的办公大楼 天下周放的空间 5S 起源于日本，1955年，“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，2S 1986年，首本5S的著作问世，清扫、清洁、修养 对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理 5S运动—工厂管理的基础 5S的作用 令人心怡的工作场所 安全生产 标准化行为 效率，士气，浪费 品质管理手段 塑造企业形象 现代企业管理的基石，广谱抗菌药 5S的目标—八零工厂 亏损为零—慕名参观，信誉极佳 浪费为零 不良为零 故障为零—无尘化，及时察看，仪器维护 切换为零—模具工装的摆