2013-搅拌桩技术资料分析.pptVIP

CDMコラム工法 施工工艺 重复如图步骤(1)-(6)，进行下一根桩的施工。 1)施工前准备 1.场地平整：水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 2.工艺性试桩：水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 3.设备检查调试： 2)施工步骤 水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异。其主要步骤应为： 1.搅拌机械就位、调平；施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1％；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。 2.预搅下沉至设计加固深度； 3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面； 4)重复搅拌下沉至设计加固深度；  5)根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面； 6)关闭搅拌机械。在预(复)搅下沉时，也可采用喷浆(粉)的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。 3)施工要点 1）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 2）竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高300～500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。 3) 湿法和干法 (1)水泥浆搅拌法 　　施工注意事项： a)所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 b)搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 c) 当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，该点尤为重要。 d) 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 9) 施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 10) 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如果时间过长，与相邻的桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆措施。 (2)粉体喷射搅拌法 　　施工中须注意的事项： a)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 b)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。 c)成桩过程中若因故停止喷粉，则应该将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时在喷粉搅拌提升。 d)需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： 1.成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。 2.成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且个少于3根。 竖向承载水泥上搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。 五.质量检验 桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行，检验数量为桩总数的0.5%～l%，且每项单体工程不应少于3点。 经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。 水泥土搅拌桩载荷试验宜于在成桩多少天后进行，对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩多少天后进行质量检验? (A)7 (B)15 (C)28 (D)90 某水泥土搅拌桩处理地基工程，桩径为500mm，采用1.2m间距的等边三角形布置，需进行单桩复合地基载荷试验，其载荷板面积应为： (A)1m2 (B)1.2m2 (C)1.25m2