20150821现代设备管理-贺荣概述.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 九、设备维护保养的划分： 1.日常保养（建议每日）：有重点地对设备进行清洁、润滑、紧固、检查其状态有无异常。 2.一级保养（定期进行）：普遍地对设备进行清洗、润滑、紧固、检查、局部进行调整。 3.二级保养（定期进行）：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑、处理，恢复和更换易损件。 4.三级保养（较长期定期进行）：对设备主要部件或主体进行彻底检查、调整；对主要运动部件的磨损进行检查鉴定，进行简单恢复处理后可达到要求；各种计量检测表、传感器等进行校准或更换。 十、设备维修的类型及技术要求： 1.设备小修： .拆卸部分磨损严重和污浊部位，清洗其机件，调整间隙； .修复或更换损坏零件； .必要时局部修刮，填补划痕； .设备检查，恢复使用； .不补漆，不做表面处理； .按完好标准要求验收。 2.设备中修（多并入项修）： .设备部分解体，清洗机械、电气各主要机件； .主要划痕填补、研磨，部分磨损修刮； .修复或更换部分零部件、管路、线缆； .更换部分油品、油脂，更换部分易损易耗件； .机械运动副检查、修复，部分电机维护试验； .机械间隙调整，电气参数优化，软件调试，计量检测表调校； .设备检查，性能完好，各项精度达标或符合生产工艺要求； .可补漆，可做表面处理； .按完好标准要求，精度指标检测验收。 十、设备维修的类型及技术要求： 3.设备项修：针对确定项（故障或部位）进行修理。 .检查、拆卸、分解相关部位； .检测、鉴定相关零部件，对其修复或更换； .刮研、调整、修复相关部位，参数、软件优化； .设备检查，该项问题解决； .可补漆，可做表面处理； .按项目预定要求验收。 4.设备大修： .设备全部拆卸分解； .维修基准件，修复或更换主要部件、大型件及所有不合格件； .检查、维护所有管路、线缆、运动副、电机等必要时更换； .检查、维护所有传感器、计量检测表、泵、阀必要时更换； .检查、维护所有电控装置、操作站、遥控器等必要时更换； .鉴定化验油品必要时更换，更换全部油脂、油膏； .更换全部易损易耗件，修复清洗槽、箱、罐等容器； .加工和刮研全部滑动结合面； .检查、优化各参数和软件； .主要部件修复后，必要时进行检测鉴定和试验； .设备检查，技术标准，大修精度； .全部外表面刮腻子、打光、喷漆，原电镀件手柄等重新电镀； .按大修精度、通用技术标准验收。 十一、设备大修标准及大修计划： 1.制定设备大修标准的依据： .以设备出厂标准为基础依据； .以产品工艺要求为依据，可提高精度和性能指标； .修复必须以满足生产工艺技术要求为最低标准； .达到国家环保法和劳动安全法的规定要求； .依据国家和行业相关技术标准验收； .可试加工（生产）典型工件（产品）合格作为验收条件。 2.设备大修精度： .确定精度的依据：设备类型、使用年限、大修次数； .精度等级：三级六等，P普通级、M精密级、G高精级； 3.设备大修计划管理： .计划安排：按公司规定，通常年度计划； .计划准备：调研、方案、预算、可行性及立项、审批 .计划编制：项目名称、工作号、日期及周期、金额、大修厂商、使用单位、设备原值净值、设备使用年限、项目负责人等等； .计划执行：解体、运输、修理、安装调试、试验、验收； .计划检查、调整、考核； .设备大修完工、交付使用； 十二、设备轮换管理简述： 1.概念：针对某些类型有着特殊用途的设备设施和附件，根据其使用或其环境的特定要求，有着备用成套、应急投入、特殊情况下使用等特点的设备设施和附件，要求进行设备轮换运行管理。 2.设备轮换要求：按企业规定进行周、月、季度、年等周期性轮换运行。 3.轮换管理设备的类型：供电备用设备、冷却通风设备、钢水转运设备、医疗手术设备、消防安全设备、重要通讯设备、空气压缩设备、供水备用设备、部分化工设备、部分热加工设备等等。 4.轮换设备管理依据：国家法规、行业规范、企业制度及相关标准。 5.企业设备轮换管理的方法： .根据企业自身特点参照相关法规标准，制定企业标准和管理制度； .加强企业标准和管理制度的执行； .接受政府、行业相关部门和上级监管； .纳入企业设备管理体系（固定资产、TPM等）。 第四部分 TPM简介： 一、TPM的发展及其概念： 1.TPM的发展： .18世纪为增加生产量，引发工业革命；美国为顺应大量生产，采用专业分工、个人专精、分段管理。 .PM(Preventive Maintenance)设备预防保养制度，即生产人员仅负责操作，设备保养、维护、检查、维修、管理等全部工作由设备部门人员承担。 .20世纪60年代，日本在美国PM的基础上实践进行了全体生产和维护人员参与的PM活动，生产部门参与