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实验一 液压泵的性能实验 2 实验二 液压元件拆装实验 5 实验三 节流调速性能实验 8 实验一 液压泵的性能实验 一、试验目的 了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法 二、实验内容 测试一种泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性： 液压泵的压力脉动值； 液压泵的流量—压力特性； 液压泵的容积效率—压力特性； 液压泵的总效率—压力特性。 附：液压泵的主要性能表 表一 液压泵的主要性能表 项目 名称 额定压力 MPa 公称流量 mL/r 容积效率 % 总效率 % 压力脉动值 MPa 单级 定量 叶片 泵 6.2 ≤10 ≥80 ≥ ±0.2 16 ≥ ≥ 25~32 ≥ ≥ 40~125 ≥ ≥ ≥160 ≥ ≥ 三、实验原理 图1—1 图1—2 JO2—22—4型电动机效率曲线 图1—1所示为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加压。 1、液压泵的压力脉动值 把被试泵的压力调到额定压力，观测记录其脉动值，看是否超过规定值。测试压力表P6不能加接阻尼器。 2、液压泵的流量—压力特性 通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量压力特性曲线q=F(p)。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通过压力表P6观测。不同压力下的流量用齿轮流量计和秒表测定。压力调节范围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的1.1倍为宜。 3、液压泵的容积效率—压力特性 容积效率= 在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常以空载流量代替理论流量。 容积效率= 即ηPV= 4、液压泵总效率—压力特性 总效率= 即ηP= N出=(kW) 式中 p—泵的工作压力（Pa），q—泵的实际流量（m3/s） N入=2πnT 式中 T—泵的实际输入扭矩，n—泵的转速（本实验中为1410rpm） 本实验中液压泵的输入功率用电功率表测出。功率表指示的数值N表为电动机的输入功率。再根据该电动机的功率曲线，查出功率为N表时的电动机效率η电，则N入=N表η电。 液压系统总效率：ηP= 四、实验步骤： 参照图1—1、图1—3进行实验 1．将电磁阀12的控制旋钮置于“0” 位，使电磁阀处于中位，电磁阀11的控制旋钮置于“0” 位，阀11断电处于下位。全部打开节流阀10和溢流阀9，接通电源，让被试泵8空载运转几分钟，排除系统内的空气。 2．关闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力p调至7MPa（额定压力的1.1倍），然后用锁母将溢流阀9锁住。 3．逐渐开大节流阀10的通流面积，使系统压力p降至泵的额定压力—6.2 MPa，观测泵的压力脉动值（做两次）。 4．全部打开节流阀10，使被试泵的压力为零（或接近零），测出此时的流量，此即为空载流量。再逐渐关小截流阀10的通流面积，作为泵的不同负载，对应测出压力p、流量q和电动机的输入功率N表。注意节流阀每次调节后，需运转一、两分钟后，再测有关数据。 压力p—从压力表p6上直接读出。 流量q—用秒表测量椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间，根据公式q=求出。 电动机的输入功率N表—从功率表19上直接读取。 将上述所测数据记入试验记录表（二） 五、实验记录与要求 1、填写液压泵技术性能指标： 型号规格 额定转速 额定压力 额定流量 理论流量 油液牌号 油液重度 2、填写实验记录表（二） 3、绘制液压泵工作特性曲线： 用方格纸绘制q—p，ηPV—p，ηP—p三条曲线。 分析试验结果。 六、思考题： 液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用？为什么？ 从ηP—p曲线中得到什么启发（从泵的合理使用角度考虑）？ 3、在液压泵特性实验系统中，溢流阀9起什么作用？ 表二 液压泵性能实验数据记录表 数 测算内容 据 一 二 三 四 五 六 七 八 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 被试泵的压力p(MPa) 2 泵输出油液体积的变化量ΔV(L)