机械结构第三章结构改错.docVIP

第一节 切削件结构实例 一、应便于加工 1．便于退刀 图3-1需磨削加工，必须有“越程槽” 图3-2锥面两边不出头，不行！任何一边都必须保证刀具出头。 图3-3、 图3-4 加工螺纹，必须有“退刀槽”。（图3-3b槽太浅！） 图3-4 退刀槽宽度应足够 2．便于切削 尖角倒（角、圆）（目的：去毛刺、导向）。倒角比倒圆好加工、导向性好（另外：棱角倒钝）。 形状简单——避免球面锥面优先柱面 内外有别——外表面倒棱内表面圆弧已加工，尽量避免结构内部加工键槽或高精度配合。 应能加工——留有足够刀具空间 3．便于孔加工 （1） 避免斜面开孔——钻孔难定位，刀具出口孔端是斜面可能因周边约束条件不均匀使孔弯曲。 （2）贯通孔优先 （3）孔周边约束条件必须相近 二、提高切削效率的结构实例 1．减少加工量——选择形状接近的毛坯；采用组合部件；平缓过渡；减少行程；减少切削加工面 2．一次成形——同一构件上的两切削加工面尽量在同一夹持条件下完成——使切削见结构尺寸单向变化。 3．减少调刀和换刀次数 图3-33 ① 同一平面上的工艺凸台应尽量等高； ② 工艺凸台加工后高度约2 ~ 3mm。 图3-34 ① 退刀槽宽度随轴的直径变大而加大（中型机床中槽宽以2 ~ 4mm为多）； ② 同一根轴的直径变化一般不大，槽宽一般取一致。 4．工件装夹方便． 三、减少轴上应力集中的结构实例 凸台、挡肩、环形槽、径向穿孔等结构易产生疲劳裂纹和轴疲劳损坏，改进方法： 不同界面之间平缓过渡 减低缺口周围刚度 避免尖锐棱边 图3-38（b） 左上：应力分散了， 右上：左槽为越程槽， 但端面强度受影响。 右槽开出削弱了接触刚度。 左下：偏离径向受力 右下：① 同右上； 四、便于拆卸的结构实例 第二节 铸件结构实例 一、铸件壁厚应尽可能小 [注] 1．以确保强度为前提（刚度问题另有解决办法） 2．壁厚设计原则：① 选择合理的壁厚 ② 整个铸件壁厚尽可能均匀 3．壁厚减小不是盲目的，即横截面形状是有讲究的。如：图3-44 图3-45 4．减小壁厚（① 可减轻重量；② 可节省材料；③ 可提高自身固有频率） 二、避免直长筋 具体措施——蜂窝状加强筋；斜弯加强筋；加强筋错位；加强筋切断 加强筋——总是比主结构尺寸要小（较薄）；作用是提高局部刚度（或强度）。 三、注意防止局部尺寸过大 不良后果——构件壁厚不同，冷却速度相异，产生铸造应力、变形和裂纹、局部产生缩孔，成为构件的薄弱环节 铸造工艺： 流动性 —— 钢比铁流动性差； 收缩率 —— 钢比铁收缩率大。 铸造时： 浇注 金属液充满铸型 冷却凝固 铸造应力—— 薄、厚壁交接部位，薄处已凝固，厚处仍在收缩； 缩孔、缩松 —— 厚壁处收缩时无液体补充。（解决办法：加冒口） 设计时注意： 1．尽量避免厚薄不均； 2．尽量减小厚壁处的尺寸（见图3-50 ）； 3．厚、薄壁间尺寸平缓过渡（见图3-51 ）。 四、保持良好的受力状态 [注] 关于“铸铁”和“钢” ① 铸铁的抗压强度与钢差不多； ② 但铸铁的抗拉强度远低于钢； ③ 铸铁（主要是灰铸铁）的铸造性能远优于铸钢，∴ 铸铁件（主要是灰铸铁）的应用远多于铸钢件； ④ 铸件主要用做支承件，多用于受压场合。 图3-53（b） 使尺寸大的主结构受拉，尺寸小的筋受压（应记住此结构）。 五、便利模具制作 1. 结构形状简单 2. 避免隐蔽分离 3. 圆角尺寸统一，优先采用对称形状 4. 少用模芯 5. 复合结构 六、起模方便 1． 预留起模斜度 2. 分界面位于最大膨胀的表面。 3. 避免内切结构——复杂结构放外表面 七、铁水流动畅通 1. 足够大的流道截面 2.流道截面逐渐变小 3. 流道留有坡度 八、便于切削加工 1.减少切削加工量 2. 留有足够加工余量 3. 钻孔面应水平 4. 留有凸台 轴支承结构实例 一、轴必须轴向静定 静定 —— 轴的轴向位置确定，且不能轴向移动； 静不定 —— 轴的轴向位置没有确定； 超静定 —— 轴的轴向位置想确定，但无法确定； 自由伸缩 —— 热变形后的热胀冷缩不受限制； 松弛支承 —— 不参与轴向定位，不限制轴的轴向移动。 [注] 图3-72、图3-73 使用的均是纯径向支承轴承，只能承受径向