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第五篇 过程设备概论 第十章 传热与传质设备 弓形折流板结构示意图 4、膨胀节 膨胀节是一种能够自由伸缩的弹性补偿元件，由于它的轴向柔度大， 当管束和壳体由于壁温不同而产生膨胀差时，可以通过膨胀节有效地起到补偿轴向变形的作用，从而降低温差应力。 膨胀节的结构形式有U形膨胀节、平板膨胀节和Ω形膨胀节等，如下图所示。U形膨胀节由于结构简单、补偿能力大、价格便宜，故应用最为普遍，一般适用于设计压力p≤2.5MPa。有关膨胀节的设计计算参见GB 16749《压力容器波形膨胀节》。 管壳式换热设备的设计内容包括两部分： (1)一是管壳式换热设备的工艺设计，根据过程原理和生产工艺要求进行设计； (2)二是管壳式换热设备的机械设计，应根据GB 151《管壳式换热器》的规定和要求进行设计。 (1)管壳式换热设备工艺设计的主要步骤: ① 根据冷、热流体的流量、进出口温度、工作压力等工艺条件计算出换热设备所需的传热量； ② 根据流量、压力、温度、介质性质、传递热量大小以及考虑制造、安装和维修方便等多种因素，选择换热设备的类型与主要结构； ③ 确定换热设备内冷、热流体的流动通道、流向(并流、逆流或错流)和流程等； ④ 根据换热设备所需的传热量，计算出要求的换热面积，并初步确定换热设备的基本参数(换热管尺寸、数量，管程数，壳体直径，壳程数等)； ⑤ 核算换热设备的传热能力和流体阻力； ⑥ 根据标准选用管壳式换热设备的型号。 (2)管壳式换热设备机械设计的主要步骤: ① 根据压力、温度、介质性质(主要是腐蚀性)、材料的焊接性能以及制造工艺等选择换热设备各零部件合适的材料； ② 壳体、封头的选型和强度计算； ③ 管箱的选择，支座的选用； ④ 压力容器法兰的选择，接管、管法兰的选用及开孔补强设计； ⑤ 管板计算； ⑥ 折流板的选择与计算。 各种塔设备除内部结构差异较大外，其他结构基本相同。塔设备的基本结构可分为如下几个部分： (1)塔体--包括圆筒、封头及可能采用的设备法兰等。 (2)内件--填料及其支承装置或塔板及其附件。 (3)支座--它是塔体与基础的连接结构。 (4)附件--包括人孔、手孔，物料进出管，仪表检测管，液体的分布装置和气体进料分布装置，以及塔外的操作平台、扶梯和吊柱等。 塔盘结构 塔盘结构 定距管式塔板的结构如图所示。 2)填料塔 常用填料类型 ① 乱堆填料的类型 包括环形填料、鞍形填料和鞍环填料。 ② 规整填料 包括波纹板填料(见图示)和波纹网填料两种。 液体分布装置 除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。 吊柱 安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。 扶梯与平台 10.2.3 塔设备设计简介 塔设备的设计内容包括两部分： (1)一是塔设备的工艺设计，根据过程原理和生产工艺要求进行设计； (2)二是塔设备的机械设计，应根据JB/T 4710《钢制塔式容器》的规定和要求进行设计。 下面以板式塔为例，简述塔设备的具体设计步骤。 (1)塔设备的工艺设计： ① 根据塔设备的生产能力要求、物料的组成及性质、工作压力及工作温度、进料状态、物系平衡关系等工艺条件对全塔物料进行衡算； ② 计算理论塔板数，根据经验公式选择塔板效率，确定实际塔板数； ③ 选取塔板间距，计算最大空塔气速，初算塔内直径，并根据压力容器公称直径确定实际塔内直径，确定操作范围； ④ 选择液流程数、塔板类型、塔盘板开孔及其排列方式以及溢流装置布置等塔盘布置，对塔盘板进行流体力学计算； ⑤ 塔高的确定。 (2)塔设备的机械设计： ① 根据压力、温度、物料性质(主要是腐蚀性)、材料的焊接性能以及制造工艺等选择塔设备各零部件合适的材料； ② 筒体、封头的选型和强度计算； ③ 筒体承受的各种载荷(包括塔设备质量载荷、风载荷、地震载荷和偏心载荷等)计算，各种载荷引起的轴向应力计算； ④ 塔体的强度和稳定性校核； ⑤ 裙式支座的强度和稳定性校核。 填料塔立体图 (a)外形图 (b)剖面图 1）板式塔 塔盘结构 泡罩 筛板 浮阀 (a) 缩径型 (b) 全径型 丝网除沫器结构示意图 3、管箱 作用——流体送入换热管和送出换热器， 在多管程结构中，还起到改变流体流向的作用。 结构形式决定因素——清洗？管束分程？ (a) (b) (c) (d) 换热器管箱 4、换热管与管板连接 强度胀 强度焊 胀焊并用 (1)强度胀 保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接 设计压力≤4.0MPa； 设计温度≤300℃； 操作中无剧烈振动、无过大温度波动， 及无明显应力腐蚀等场合。 应用 3 3