深孔爆破课件[1].pptVIP

CM341 中风压露天潜孔钻机，孔径105mm～114mm，工作风压0.7MPa～1.2MPa，耗风量20m3/min，配用DH-4、DHD-340A型冲击器，爬坡能力25°。 CLQ80A 低风压露天潜孔钻机，孔径90mm～120mm，工作风压0.5MPa～0.7MPa，耗风量17m3/min。 （3）芬兰汤姆洛克（TAMROCK）CHA660、DHA660型履带式液压露天钻车，钻孔直径76mm～89mm。 （4）日本古河（FURUKAWA）HCR-C180R、HCR-260型履带式液压露天钻车，钻孔直径76mm～89mm。 TAMROCK产品 高效液压钻机的引入简化了深孔爆破的施工组织。这些钻机可以自行，动力单一，不需要安装供水、供电、供电等线路和管路，对钻孔平台的要求也不很高，大大缩短了准备工作时间，促进了深孔爆破的发展。 这里仅例举瑞典阿特拉斯·科普柯（ATLAS COPCO）公司生产的ROC742HC液压钻机在花岗岩中的性能予以说明。纯钻孔速度1.4m/min，每孔定位时间3.5min，接卸钻杆时间2.8min，89mm孔径的钻孔速度36.1m/h。可以计算出该钻机的台班进尺大于200m。按每米钻孔爆落石方量7.5m3计算，其台班爆破方量在1500m3以上。 3. 炮孔质量 (1)堵孔的原因及预防 在深孔爆破，尤其是在台阶深孔爆破中，受上一台阶超钻部分炸药爆破的影响作用，钻孔作业常发生钻孔被堵现象。 钻孔被堵原因主要有：岩体破碎导致孔壁在炮眼钻好后塌落；岩粉顺岩体内贯通裂隙沉积到相邻炮孔内，造成邻孔堵孔；钻孔时造成喇叭形孔口，成孔后孔口塌落堵塞钻孔；成孔后没有及时封盖孔口或封盖无效，造成地面岩粉或石渣掉入孔中；雨水冲积造成孔内泥土淤塞。 钻孔被堵导致一些炮孔深度发生变化，给装药带来很大的困难，甚至造成炮孔报废。若是炮孔被堵部分为孔底，则因装不够药而造成爆后留根；或者由于炮孔被堵深浅不一，造成底盘高低不平；若局部炮孔全堵，将影响整体爆破效果。 可采取以下措施预防堵孔：避免将孔口打成喇叭状；岩石破碎易塌落时，要用泥浆固壁封缝；及时清除孔口岩碴及碎石；加工专用木塞封堵孔口或用木板将孔口封严；雨天用岩碴在孔口作一小围堰，防止雨水灌入孔内。 (1)钻孔检查及处理 炮孔检查主要指检查孔深和孔距。孔距一般都能按设计参数控制。孔深的检查可分为三级检查负责制，即打完孔后钻孔操作人员检查、接班人或班长检查、专职检查人员验收。检查的方法可用软绳（或测绳）系上重锤进行测量，要作好记录。装药前的孔深检查应包括孔内的水深检查和数据记录。 炮孔深度不能满足设计要求的原因有：炮孔壁面掉落石块堵孔；岩碴未排到孔外而回落孔底；孔口封盖不严造成雨水冲垮孔口引起堵孔等。排出这些原因，或适当加大超深，就可以防止或减少因堵孔而造成的孔深不足的问题。 对发生堵塞的钻孔应进行清孔。可用高压风管吹排，或用钻机重新钻凿。如果堵孔部位在上部，也可用炮棍或钢筋捅开。 在地下水位高、水量大的地方或雨季施工，炮孔中容易积水，应使用防水炸药如水胶炸药、乳化炸药等。由于防水炸药一般多为卷装，在炮孔内的装药密度远小于散装炸药的装药密度，在设计时应对孔网参数进行调整。 排水一般用高压风吹出法。这种方法简单有效。使用的高压风管管径与钻孔孔径有关，过细吹不上来，过粗易被孔壁卡住。操作时要小心，防止将孔壁吹塌或风管飞起伤人。 三、装药结构和装药 1.装药结构 在第四章已经介绍过，装药结构是影响爆破效果的主要因素之一。深孔爆破采用的装药结构主要有连续装药结构、间隔装药结构和混合装药结构。 （1）连续装药结构。炸药从孔底装起，装完设计药量之后再进行堵塞。这种方法施工简单，但由于设计装药量一般不足以填满炮孔的较大部分，易出现炮孔上部不装药段（即堵塞段）较长的现象，使岩体上部出现大块的比例增加。连续装药结构适用于台阶高度较小，上部岩石比较破碎或风化严重，上部抵抗线较小的深孔爆破。 （2）间隔装药结构。在钻孔中把炸药分成数段，使炸药能量在岩石中比较均匀的分布（图6-7）。间隔装药结构适合于特殊地质条件下的深孔爆破，如所爆破的岩层中含有软弱夹层或溶洞时，通过堵塞物将炸药布置到坚硬岩层中，可以有效地降低大块率。除非安全需要，一般不在均匀岩层中采用间隔装药结构，而是通过扩大孔网参数来调整孔口堵塞长度。这样可以节省钻孔数量、降低钻孔成本。