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轴承的润滑与更换： 粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。 当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。 三、粉碎机的保养 四、常见设备故障及排除方法（一） 常见故障 产生原因 排除方法 电机启动困难 电压过低 躲过用电高峰再进行启动 导线截面积过小 换适当的导线 启动补偿器过小 换大的启动补偿器 保险丝易烧断 换与电机容量相符的保险丝 电机无力过热 电机两相运转 接通断相，三相运转 电机绕组短路 维修电机 长期超负荷 额定负荷下工作 二、锤片粉碎机的工作原理 三、水滴型粉碎机的主要参数 粉碎机的转速 其主要的判定指标之一为锤片的末端速度 高端速≥90m/s 低端速≤60m/s 小筛孔应采用高端速，大孔径应采用低端速 筛网的配置 评价筛网的标准是：耐磨、开孔率高、筛网厚度薄。 每马力筛网面积不小于355mm 每马力筛网开孔面积不小于101mm 以天地TDSDF系列水滴式粉碎机为例 型号 TDSDF 112×290 TDSDF 137×365 TDSDF 137×491 TDSDF 137×742 转子直径（mm） 1120 1370 1370 1370 主轴转数（r/min） 1480 1480 1480 1480 粉碎室宽度（mm） 290 355 491 742 锤片数 42 54 74 112 配置动力（KW） 55 75 90 110 132 160 200 产量（t/h） 9 12 15 18 22 26 32 三、水滴型粉碎机的主要参数 （一）、锤片的材质 （二）、锤片的长度 （三）、锤片的厚度 （四）、锤片的密度 （五）、锤片的排列 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 （一）、锤片的材质 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 国外优质锤片所采用基本材料主要采用低碳钢、中碳钢、合金钢、烧树叶采用赖磨钢。硬化的工艺有整体淬化、喷涂、堆焊保护层。从实际效果来看，磨碎比较均匀，机器震动小，使用寿命较长。 现在优质锤片所采用的硬化技术主要有以下几个优势：采用喷涂技术生产的锤片涂层后，又棱角；采用自动堆焊技术，堆焊层均匀，稀释现象小，磨损均匀；热处理锤片，其硬度很高，且锤片无折断现象，实现赖磨与韧性的统一。 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 厂商 规格（mm） 性状 基体材料 保护层硬化工艺 保护层最大厚度（mm） 锤片硬度 美国CPM 180×58×6 矩形 中碳钢 碳化钨喷熔 5 喷熔层硬度HRC66~69 美国Champion 224×56×6 矩形 低碳钢 碳化钨堆焊 3 堆焊层硬度HRC91 瑞士Buhler 170×60×6 矩形 合金钢热处理 没有涂层 — 表面硬度HRC65~68 美国SKW 180×50×6 矩形 高锰钢热处理 碳化钨喷熔 3~4 喷熔层硬度HRC67~69 部分国外锤片情况对比： 国外研究表明，锤片的合理长度取决于转子的直径。 对于转速1800r/min的转子，通常取转子直径965~1118mm；锤片的长度214~267mm，销轴的直径为32mm. 对于转速3600r/min的转子，通常取转子直径457~457mm；锤片的长度114~191mm，销轴的直径为19mm. 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 锤片的长度： 当转子高速运转时，锤片在物料中起粉碎作用。 锤片过厚与物料撞击的接触面大，不利于粉碎，并且所消耗的能量大。 锤片过薄，粉碎效率最高，但易于磨损。 国内大部分粉碎机均采用5~8mm；据实验2mm的粉碎效率最高，国外建议采用3mm最好。 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 锤片的厚度： 型式 L h B d ＆ Ⅰ A 120 90±0.3 40 16.5 2 Ⅰ B 120 90±0.3 40 16.5 8 Ⅱ A 180 140±0.3 50 20.5 5 Ⅱ B 180 140±0.3 50 20.5 8 Ⅲ A 140 100±0.3 60 30.5 5 Ⅲ B 140 100±0.3 60 30.5 8 标准锤片规格： 四、粉碎机的主要易损部件——锤片 转子上锤片的多上对粉碎效率及粒径有较大的影响。 由经验得知，锤片的密度和转子的直径有着密切的关系。 锤片的密度系数=BD/Z∮ 其中：B——粉碎室宽度（mm）；D——转子直径（mm） ；Z——锤片数量； ∮——锤片厚度（mm） 我国现有粉碎机的锤片密度系数=1.0~2