LF钢包精炼炉工程技术协议讲义.docVIP

山西建邦特钢有限公司 LF-60t钢包精炼炉工程 技 术 协 议 甲方：山西建邦特钢有限公司 乙方：西安桃园冶金设务工程有限公司 二〇〇六年十一月 目 录 1．主要工艺条件 2．设备技术规格说明 3．设计交接点和设备清单及设计联络 4．资料的提交及进度 5．运行保证值 6．设备制造的监制和验收 7．人员培训及技术服务 8．安装调试 9．其它 山西建邦特钢有限公司 ——————以下简称甲方 西安桃园冶金设备工程有限公司 ——————以下简称乙方 为满足生产发展需要及适应调整产品结构、扩大产量及产口品种，提高质量，达到节能、降耗、降低成本；同时协调转炉与连铸之间的生产需要，保证转炉、连铸匹配生产实现多炉连浇，山西建邦集团特钢有限公司转炉炼钢车间拟新建一台LF-60t钢包精炼炉。LF炉主要与新建的转炉和连铸机匹配。新建的LF炉设备必须是完整的、技术的先进的、运行是可靠的；保证钢包炉的产品具有较强的国际市场竞争力。 工程范围包括LF精炼炉设备及其设备土建的设计、设备供货、运输、安装和调试。 1．主要工艺条件 1．1工艺布置 a．LF钢包精炼炉采用离线布置。 b．LF钢包精炉采用钢包回转台工作。 c．单炉处理量：最大70t，平均60t。 d．处理周期：300min。 1．2冶炼条件 转炉座数 1座（新建） 转炉公称容量 60t 转炉平均出钢量 60t 转炉最大出钢量 70t 转炉平均冶炼周期 300min 1．3LF-60t精炼炉电极条件 公称直径 允许电流容量KA 电极长度mm（待定） HP电极 UHP电极 Ф350 （17.4－24）×1.1 （22－28）×1.1 Φ400 24.0－32.1（＋10%） 28－35（＋10%） Ф350mm的UHP电极较合理。 1．4设备结构形式 LF-60t钢包精炼炉采用还原气氛及微正压条件下的电弧加热，电极升降采用三相电极分别调节，结构形式为三相三臂加热基架式。 1．5设备功能 LF钢包精炼炉可以取代初炼炉进行还原期操作，对钢液进行升温、脱氧、脱硫、脱气、合金化、吹氩搅拌，使钢液成份和温度均匀，提高钢液质量，增加产量。 设备具有以下功能： 1）对钢水的成分进行调及精确控制； 2）确保炉内气氛的可控性强，可实现在强还原气氛下精炼； 3）可精确调整钢水温度，为连铸机提供准确的浇钢温度； 4）采用钢包底吹氩搅拌，均匀钢水成分和温度； 5）通过氩气搅拌（配合渣精炼进行脱硫）及喂丝改变夹杂物形态，去除夹杂，提高钢水的纯净度和质量； 6）作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连铸。 1．6转炉出钢条件： 转炉出钢时要求尽量降低或杜绝氧化渣带入钢包中，因为氧化渣中含有五氧化二磷（P2O5）和氧化亚铁（Feo）。为避免回磷，防目钢液源源不断的借氧，造成合金元素的氧化，降低合多元素的收得率，所以转炉出钢时尽可能实现少渣或无渣出钢。 1．7设备的公铺介质条件 1．7．1供电方案 拟建的LF-60t钢包精炼炉本体需要两种电压等级的电源：精炼炉高压用电为35KV，变压器容量为11MVA； 上一级电网短路容量：≥20×11.0MVA 上一级电力变压器容量: ≥2×11.0MVA 1.7.2代排水方案 一座LF-60t钢包精炼炉冷却水用量约为220m3/h(最大),设备冷却用水采用闭坏有压回水设备使用点冷却水的供水压力为0.5～0.6mpa(现场表压)。 LF-60t钢包精炼炉设备用冷却水的技术参数： 供水压力：0.5～0.6Mpa 回水压力：0.2～0.3Mpa 供水能力：220m3/h（最大供水量） 1．7．3供气方案 LF-60t钢包精炼炉设备及冶炼工艺需要压缩空气和惰性（氩气\氮气）气体，以便完成设备动作和工艺要求。 1）氩气系统 LF-60t钢包精炼炉冶炼工艺需要的氩气技术参数： 气源压力： 1.0～1.20.35～1.0350×1.5L/min（MAX.） 2)压缩空气 LF-60t钢包精炼钢炉设备用气技术参数： 供气压力： 0.4～.6 Mpa 供气能力： ～3003）LF-60t钢包精炼炉的烟气治理采用大烟罩的除尘方式，在保证精炼微正压还原气氛的同时交货环境，主要技术参数如下： ·烟气量： Q=～150000m3/h 1.65g/Nm3 粉尘流量： 38kg/h ·烟气成份 AI203 11.6% Fe203 30% Mn0 1.6% Si02 17