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《复合材料学》作业 常见的材料强化途径都有哪些？请分别进行简要的论述 固溶强化、细晶强化、析出强化、弥散强化、形变强化、相变强化。 【固溶强化】溶入 HYPERLINK /doc/5327059.html \t _blank 固溶体中的溶质原子产生晶格畸变， HYPERLINK /doc/2147119.html \t _blank 晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。 【细晶强化】通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，符合霍尔-佩奇公式 σs=σ0+kd-1/2 第二相粒子强化包括析出强化和弥散强化。 析出强化（时效强化）：指金属在 HYPERLINK /doc/5967729.html \t _blank 过饱和 HYPERLINK /doc/5327059.html \t _blank 固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由其脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。 弥散强化的实质是利用弥散细微粒阻碍位错的运动，从而提高材料的 HYPERLINK /doc/6783947.html \t _blank 力学性能。 【形变强化】 HYPERLINK /doc/4387734.html \t _blank 金属材料冷变形时强度和硬度升高.而塑性和韧性降低的现象。 【相变强化】它不是一种独立的强化机制，实际上是固溶强化、弥散强化、形变强化和细晶强化的综合效应。 碳钢的常用热处理工艺有哪些？主要操作方法及目的？ 有退火、正火、回火、淬火。 【退火】将钢件加热到一定的温度，并保温一定时间，然后，以相对缓慢的速度冷却（随炉或埋沙）到室温，得到接近平衡状态的显微组织的热处理。 【目的】a）均匀化学成分及组织，细化晶粒 b）调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善成形和切削加工性能 c）为淬火做好组织准备 【正火】将钢加热到奥氏体区完全奥氏体化，然后出炉进行空冷，以得到珠光体类(索氏体)组织的热处理。【目的】a）改善低碳钢和低碳合金钢的可加工性能 b）作为最终热处理，提高工件力学性能 c）作为中碳和低合金结构钢重要零件的预备热热处理 d）消除热加工缺陷 【回火】将淬火钢件重新加热到Ac1以下的温度，保温，然后冷却的一种热处理形式。 【目的】a）降低或消除内应力，防止工件开裂变形 b）减少或消除残余奥氏体，稳定工件尺寸 c）调整内部组织和性能，满足工件使用要求 【淬火】加钢加热到奥氏体转变区进行奥氏体化（亚共析钢加热到Ac3以上，过共析钢加热到Ac1以上），保温一定时间，然后以大于淬火临界冷却速度进行冷却，使奥氏体发生非平衡转变，得到马氏体或贝氏体等非平衡组织的热处理工艺。【目的】使材料获得高的强度、硬度和耐磨性能。 不锈钢是如何提高其耐腐蚀性的？根据不同组织的形式，不锈钢可分为哪些类型？简述其主要组织特征和性能特点。 【提高耐蚀性】 a.固溶处理:将钢加热至1050 ℃～1150 ℃使碳化物充分溶解，然后水冷（淬火），获得单相奥氏体组织以减少原电池形成的可能性，提高耐蚀性。 b.稳定化处理(用于含钛或铌的不锈钢)：固溶处理后，加热到850 ℃～880 ℃，使钢中铬的碳化物完全溶解，钛、铌的碳化物不完全溶解。然后缓慢冷却，让碳化钛、碳化铌充分析出。碳不再同铬形成碳化物，有效地消除晶界贫铬，避免晶间腐蚀产生。 c.消除应力退火：将钢加热到300 ℃～350 ℃消除冷加工应力；加热到850 ℃以上，消除焊接残余应力。 d.使金属钝化，即在表面形成致密的、稳定的保护膜，将介质与金属材料隔离。 不锈钢可以分为四类：马氏体不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、奥氏体和铁素体双相不锈钢?。 (1) 【马氏体型不锈钢】铬的质量分数大于12%，在氧化性介质中耐蚀。在非氧化性介质中不能达到良好的钝化，耐蚀性低。通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，即一类可硬化的不锈钢。 (2) 【铁素体型不锈钢】铬质量分数为13%～30%，碳质量分数低于0.15%，为单相铁素体组织。耐蚀性比Cr13型钢更好。退火或正火状态下使用。强度较低、塑性很好，可用形变强化提高强度。 (3) 【奥氏体型不锈钢】碳含量很低，耐蚀性很好。钢中常加入Ti或Nb，以防止晶间腐蚀。强度、硬度低，无磁性, 塑性、韧性和耐蚀性均较Cr13型不锈钢更 好。形变强化提高强度，形变强化能力比铁素体型不锈钢要强。采用固溶处理进一步提高耐蚀性。 (4) 【奥氏体和铁素体双相不锈钢】在奥氏体型不锈钢的基础上，提高铬含量或加入其它铁素体形成元素。其晶间腐蚀和应力腐蚀破坏倾向较小，强度、韧性和焊接性能较好。节约Ni，得到广泛应用。 变形铝合金与铸造铝合金的主要区别？简述铝