钢材进厂检验规范摘要.docVIP

原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件 一、生产用钢材成品检验规范 （一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。 （二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。 几何形状的检验及控制项 检验项目 弯曲度 平面度 圆度 脱方度 外缘斜度 控制项目 影响正常使用的弯曲 波浪度和瓢曲度 影响使用的椭圆 四边及六边的长度 型钢等外边缘形状 控制方法 目测、直尺、平台 平板和平尺 卡尺 卡尺、角度仪 直角尺、角度仪 （三）表面质量及尺寸和外形检验 由专职质检员负责检验。 1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等 2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。 3.尺寸与外形检验 a.棒料 棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制， 均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。 热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差（㎜） 圆钢直径d 方钢边长d 精度组别允许偏差 备注 1组 2组 3组 5.5～7 ±0.20 ±0.30 ±0.40 本厂选择3组 ＞7～20 ±0.25 ±0.35 ±0.40 ＞20～30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ＞30～50 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ＞50～80 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ＞80～110 ±0.90 ±1.0 ±1.1 ＞110～150 ±1.2 ±1.3 ±1.4 ＞150～190 ± ± ±2.0 ＞190～250 ± ± ±2.5 热轧圆（方）钢弯曲、圆度、脱方允许偏差（㎜） 项目 弯曲度mm 脱方度（对角线长度不小于㎜） 圆度不大于 每米弯曲不大于 总弯曲不大于 边长≤50㎜ 边长＞50㎜ 直径≤40 直径＞40～85 直径＞85 1 2.5 总长0.25 边长1.33倍 边长1.29倍 直径50% 直径70% 直径75% 2 4 总长度0.4 任何两边之差不得大于边长公差50% 两对角线之差不得大于公差的70% 3 6 总长度0.6 锻造成品的检验规范 一、 按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 检验内容和方法 外观质量 1、外观质量 形状、裂纹、伤痕、重皮、平整、过烧 1、目测2、磁粉探伤3、着色4、超声波 2、几何形状、尺寸 外形、尺寸、余量、壁厚、错移、偏心、弯曲、翘曲、垂直 1、量快量2、样板检3、壁厚仪4、平板测5、V型垫铁 内部质量 1、低倍检验 缺陷 10~30倍放大镜 2、酸射法检验 2、流线、枝晶、缩孔痕迹、容洞、夹杂、裂纹 横向或纵向断面检查 3、硫印法检验 金属偏折（硫分布不均） 取样分析 4、断口检验 过热、过烧、白点、分层、萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、 折断检验 5、高倍检验 非金属夹杂物 1、显微镜2、材质分析金相组织 三、 性能检验 检验项目 条件 检测方法和允差 硬度（HB） 同钢号同热处理炉次 外形尺寸相同或相近 1、每批次抽检5%，少于5件全检 2、同一件硬度差不超过40HB 3同一批硬度差不超过50HB 4、每件测三处 5、长件头、尾、中间各一处 材料性能 1、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相近 2、单件 每批抽控2%，少于两件 同一件只取一组试样（一个拉伸，两个冲击） 力学性能 当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。复试任何一项不合格时，锻件可以重新进行热处理，并重新取样试验，重新热处理次数不得超过2次，回火次数不限。 铸造成品的检验规范 一、 按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 检验内容和方法 铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验 （1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。 铸件表面缺陷的检验要求 检验项目 检验内容和要求 铸件表面 不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷 非加工面 除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与之间表面同样平整 加工面 允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松裂纹必须清除掉 基准面 变形的铸件应予校正，并检查校正后有无裂纹，铸件定位质量的基准面和作为加工的基准面必须平整 其它 铸件的非加工面及加工后的表面是