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模具课程设计计算说明书 设计课题：E型硅钢片冲裁模设计 班 级： 模具1221 姓 名：戴政、韩壮壮 组 号： 12-06-01 指导老师： 唐建新 完成时间： 2104.6.6 常州工程职业技术学院  课程设计任务书 课题名称:E型硅钢片冲裁模设计 某厂生产的零件如图，中批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的零件图。  第一章 冲压件工艺设计 1.1冲压件工艺性分析 （1）零件材料。此工件选用材料为DR510，该类钢强度、硬度高、弹性好、塑韧性较好，具有比较优良的的冲压性能。 （2）零件结构。此E字形硅钢片形状相对简单，在平面内的方向呈轴对称性。有4个直径相等的φ2mm内孔，无过度的圆角，孔边距较小，材料厚度t=1mm，厚度适中，平直度要求较高，适合冲裁。 （3）零件尺寸精度。工件公差等级为IT9，其余尺寸均为未注尺寸公差的自由尺寸，在冲压工序中一般按IT9级来确定，查表可得各尺寸公差如下。 外形尺寸：，，，，， 内形尺寸： 孔中心距：，， （4）结论。零件的各组成尺寸的精度要求都满足冲裁工艺要求。 1.2冲裁工艺方案的确定 ①方案种类 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有一下三种方案。 方案一：先冲孔，后落料、采用单工序模生产。 方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较 个方案的特点及比较如下。 方案一： 模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产需要。同时，孔边距尺寸4mm精度不易保证故而不选此方案。 方案二： 级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但是级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用大批量，小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三： 只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案采用小冲孔后落料的方法。 结论：采用复合模生产，二复合模分为正装式和倒装式，在正装式冲出的工件表面平直，凸凹模承受的张力较小，但工件和冲孔废料都将落在凹模表面上，该冲裁后必须加以清除后才能进行下次冲裁，操作不方便。倒装式废料排除方便操作容易，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力大。结合实际情况，此工件表面积较大，又有三个细长的悬臂，如用倒装式复合模不能保证工件的平直度要求，另外工件精度要求也较高，所以采用正装式复合模以及弹性卸料方式、定位钉定位方式。 第二章 冲压工艺计算 2.1排样设计 2.1.1排样方法的确定 排样方法的选择原则： (1)冲裁小工件或某中工件需要窄条（带）料时，应沿板料顺长方向进行排样，符合材料规格及工艺要求。 (2)冲裁弯曲毛坯时，应考虑板料扎制方向。 (3) 冲件在条（带）料上的排样，应考虑冲压生产率、冲模耐用度、冲模结构是否简单和操作方便与安全等。 (4)条料宽度选择与在板料上的排样应优先选用条料宽度较大而步距较小的方案，以便经济地裁切板料，并减少冲压时间。 按冲裁工艺方法和材料的合理利用，条料排样方法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。根据冲裁件在条料上的不同布置形式分类，有直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、冲裁搭边等。 由于受冲裁件外型的限制，该工件的排样只能采用有废料的排样形式，为了使模具设计 2.1.2确定搭边值 查表2.1.6两工件间搭边=1.2mm，工件边缘搭边=1.5mm，步距为25.2mm 2.1.3条料宽度 （查表2.1.7得=0.5） 零件排样图： 材料利用率 查钢板标准，若取工件数量n=20件，则料长 L=20x25.2=504mm 条料规格：504x53x1mm