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冷冲压课程设计说明书
搭板级进模设计
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一、零件设计 零件简图：如图1.1所示 成产批量：大批量 材料：H62 材料厚度：0.5mm
图1.1 零件简图
二、冲压件的工艺分析
2.1、结构分析
该零件形状简单，只有冲孔和落料工序，孔径中等偏小。
2.2、材料分析
材料为H62，其主要性能为：σs=196Mpa，σb=373Mpa，延伸率δ=20%，塑性良好，因此，此零件用冲裁模生产，采用普通冲裁工艺完全可以。
三、确定冲裁工艺方案
零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：
方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二结构太复杂，尤其一模两件的方案二，制造成本高。同时生产时模具上的废料和产品的清理也麻烦，再者，零件的位置精度并不高，没必要采用方案二。方案三也只需一副模具，模具也不复杂。生产效率高且宜实现自动化生产。
所以，比较三个方案欲采用方案三生产。
四、模具结构形式的选择
4.1模具的类型的选择
根据零件的冲裁工艺方案,采用级进模。
4.2送料与定位方式
零件属于大批量生产，采用自动送料方式。采用导料板和固定挡料销
五、冲压工艺计算：
2.1.2 排样及工艺计算
2.1.2.1排样
零件形状简单、对称，可以采用单排、交叉双排或对称双排；
如图：
考虑到材料利用率，模具大小、复杂程度、造价，以及零件为大批量生产，所以本设计决定采用双排结构。
如图所示：
图2.1 排样图
2.1.2.2 搭边
查参课本75页表3-25 ，确定搭边值，。
当t=0.5mm时，a=1.8，b=1.5
但由于此表中数值只用于低碳钢，对于其他材料，应将表中数值乘以下列系数：1.2 所以a=1.8x1.2=2.16，b=1.5x1.2=1.8。
但经调整后，取a=2.2，b=2.2。
2.1.2.3条料宽度
B=L+2a=72.2+2*2.2=76.6mm
2.1.2.4材料利用率η
式中 —一个歩距内冲裁件数目； A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；
S——歩距长度； B——板料宽度；
取：n=2; A=524；S=22.2；B=76.6
η=2*524／22.2*76.6=61.63%
2.2 冲压力及压力中心的计算（课本64页）
2.2.1 计算冲压力
2.2.1.1 冲裁力
冲裁力公式为 F=F孔+F落
式中 F—冲裁力；
F孔—冲孔冲裁力；
F落—落料冲裁力。
2.2.1.2 冲孔冲裁力F孔
F孔=nKL孔tτ
式中K—系数（取K=1.3）；
—孔的个数，n=6。
—冲孔周长，L孔=πx4.2+47.82+44.4+πx1.5=110.12mm
—材料厚度，t=0.5mm
—材料抗剪强度，查参考资料，得τ=294MPa。
F孔=nKL孔tτ=6x1.3x110.12x0.5x294=126.26KN
2.2.1.3 落料冲裁力F落。
F落=KL落tτ
L落=πL周长=πx184.4mm=
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