大连海事大学高分子材料成型加工期末试题讲义.docVIP

1.一次成型技术、二次成型技术和二次加工技术各包括哪些技术方法？举例说明。 答：一次成型技术包括挤出、注射、模压、压延、滚塑等。二次成型技术包括中空吹塑、热成型。二次加工技术包括车、洗、钻、刨等。 1.塑料成型加工过程中受有那些应力？以什么应力为主？ 答：拉伸应力、剪切应力和压应力。以剪切应力为主。 牛顿流体和非牛顿流体有什么区别？试从数学表达式和物理意义上分析讨论。 答：牛顿流体与非牛顿流体的主要区别在于：当液体组成和外界条件（温度等） 均一定时， 流体流动时，其阻力与作用力之间的关系。 牛顿流体的粘滞阻力（粘度）不依赖与和，为常数。粘度“” 。 表征了液体流动时，流体层之间的摩擦阻力，只是流体特性和温度的函数。 非牛顿流体液体与的改变而变，在某一应力下的粘度（称为表观粘度） 表示该应力下（点状态）流体的粘滞阻力，对某些牛顿液体与的关系可用指数定律表示： 可见当液体特性和温度不变时（不变）随指数规律变化 3.粘性系统中的假塑性流体和膨胀性流体各有什么特点？试从分子机理加以分析。 假塑性粘度随剪切速率增加而减小。 原因：聚合物溶液：承受应力时，原来由于溶剂化作用未封闭在离子或大分子盘绕空穴内的小分子就会挤出，其有直径既随应力的增加而相应缩小，从而使粘度下降。 聚合物熔体：在于大分子彼此之间的缠结，荡产界的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动方向的规则排列，因此粘度下降。 膨胀性流体的特点是表观粘度随剪切速率的增大而增大 原因：当悬浮液处于静态时，体系中有固体粒子构成的空隙最小，其中流体只能勉强充满这些空间。当施加于这一体系的剪切应力不大，就是剪切速率较小时，流体就可以在移动的固体粒子间充当润滑剂，因此粘度不高。但当剪切速率逐渐增高时，固体粒子紧密堆砌被破坏，体系膨胀，此时流体不能充满所有的空隙，润滑作用受到限制，因此粘度增大。 6.成型过程中有那些因素影响聚合物的粘度？ 答：影响粘度的因素有很多，应力应变速率温度?压力分子参数和结构，相对分子质量分布等，但总结起来有两个方面① 熔融体自由体积因素，自由体积增大，粘度下降② 大分子链的缠结，凡是能减少缠结作用的因素都能使分子运动加速，粘度下降。 扩散──是靠各组分间浓度差的推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到组分的均一。气、气间扩散容易；液、液或液、固间扩散也能自发；而固、固间扩散作用很小。升高温度、增加接触面积，减小料层厚度等均有利于进行扩散作用。 对流──是两种或多种物质在互相占有空间内发生流动，达到组分均一的目的。须借助外力作用。 剪切──利用机械作用，产生剪切力，促使物料达到组分均一。如挤出机、两辊机主要是剪切作用，物料受剪切力作用时会发生变形，但总体积不变，表面积增大，因而分布区增大，进入另外物料中占有空间机会大，渗进别的物料可能性大,以达到混合目的。 塑料成型时熔融物料的混合以剪切机理为主 6．热固性塑料和热塑性塑料的工艺性能有何不同？如何测它们的流动性？ 答：热塑性塑料收缩率与热固性塑料影响因素不同：热塑性塑料主要发生热收缩，热固性塑料除了热收缩外，还有固化收缩。 一般热塑性塑料的流动性就是指它在熔融状态下粘度的倒数。测试热塑性塑料的流动性的方法常用熔体流动速率法，测试热固性塑料流动性的方法主要用拉西格法。 第四章思考题 13.分散体有那四类，如何区别 分散体有四种：塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶、有机凝胶。溶胶和凝胶的区别在于溶胶的流动行为是假塑性凝胶流动行为是宾汉流体。塑性胶和有机胶的区别在于塑性胶生产的是软质产品，有机胶可以生产硬质产品。15，分散体如何脱泡？（1）将配制成的溶胶塑料，按薄层流动的方式从斜板泻下，以便气泡逸出；（2）抽真空使气泡脱除（3）利用离心作用脱气；（4）综合式。 答：模压温度的选择依据A成型前经过预压和预热过的物料在成型时可采用较高的模压温度，而不致引起温度分布的过度不均匀。B如果制品厚度较大，传热距离增大时（大制件），应适当降低模具温度。c成型材料的固化反应特征不同，宜选用的模压温度也不同。模压压力影响与选择A塑料在模压温度下流动较差，压缩率越大，固化速度越高，制品的形状结构越复杂，成型深度越大，所需的模压压力也应越大。且和是否预热有关。B对物料预热和提高模压温度均有利于降低模压压力。在这一温度区域内，预热的温度越高，所需的模压压力越低；但当预热温度超过一定值后，预热将主要导致物料交联，流动性降低，因此在此温度范围内，预热温度越高，所需的模压压力反而会增加。预热的理想温度所对应是一个温度范围。C根据公式计算得到的模压压力是一个确定的数值，但物料实际受到的模压压力往往是随时间变化的，模压压力的变化规律与成型采用的塑模类型有关。模压时间影响与