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目 录
1 工程概况 3
1.1 工程简介 3
1.2 编制依据 3
1.3 主要工程数量 4
2 施工安排 5
3 工期安排 5
4 资源配置 6
4.1 人员配置 6
4.2 机械配置 7
4.3 模板配置 7
5 施工方法 8
5.1 工艺流程图 8
5.2 台座 10
5.3 钢筋制作绑扎 13
5.4 波纹管安装 14
5.5 模板安装 15
5.6 预应力筋穿束 18
5.7 混凝土的浇筑 18
5.8 预应力箱梁张拉 23
6 质量预控与通病防止 32
6.1 壁厚超差 32
6.2 梁顶面裂缝 32
6.3 漏浆: 33
6.4 预应力施工常见问题及处理措施 33
7 质量保证措施 38
7.1 管理体系 38
7.2 质量保证措施 39
8 安全保证措施 40
9 文明施工及环境保护 42
工程概况
工程简介
本工程预制箱梁共有176片、车站轨道梁36片,预制箱梁分为30m、27.5m、25m 3种形式,轨道梁分为10m、15m、20m 3种形式。
区间预制箱梁梁高1.9m,顶板宽度3.28m(含两侧各25cm预留筋),底板宽1.5m,腹板厚度25~40cm,底板厚度21~30cm,顶板厚度25cm;车站轨道梁梁高1.2m,顶板宽3.8m,底板宽1.7m,腹板厚度25cm,底板厚20cm,顶板厚18cm。30m预制箱梁重量150t,20m轨道梁重量80t。
编制依据
《城市桥梁工程施工质量验收规范》DJG08-117-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F50-2011)
《后张预应力施工规程》(DBJ08-235-1999-75)
《混凝土结构工程施工质量验收规程》(GB50204-2002)
《预应力混凝土结构设计规程》 (DGJ 08-69-2007)
《预应力筋用锚具、夹具和连接器 》(GB/T 14370-2007)
《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB1499.1-2008)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》(TB/T3045)
主要工程数量
序号 类型 型号 单位 数量 备注 1 预制箱梁 30 m 榀 140 2 29.598m 榀 2 3 27.5 m 榀 2 4 25 m 榀 32 5 轨道梁 20m 榀 8 6 15m 榀 22 7 14.4m 榀 2 8 10.6m 榀 2 9 10m 榀 2 施工安排
本工程区间预制箱梁、车站轨道梁全部采用预制厂预制,预制箱梁分四批预制,轨道梁分两批预制。
预制箱梁共设20个台座,每8天一个循环,生产能力1.5片/天。最大存梁能力70片梁。
第一批预制梁:光明路站~夏前泾34片,徐公桥路~纵五路22片。
第二批预制梁:纵五路~光明路站32片,光明路站轨道梁20片。
第三批预制梁:起点~徐公桥路46片。花桥站轨道梁16片。
第四批预制梁:夏前泾~花桥站30片,花桥站~终点12片。
工期安排
第一批预制梁(光明路站~夏前泾34片、徐公桥~纵五路22片):2011.10.10~2011.11.24,共56片,工期45天。
第二批预制梁(纵五路~光明路站32片、光明路站轨道梁20片):2011.11.25~2012. 1.4,制梁52片,工期40天。
第三批预制梁(起点至徐公桥路46片、花桥站轨道梁16片):2012.1.5~2012.2.29,制梁62片,工期55天。
第四批预制梁(夏前泾~花桥站30片、花桥站~终点12片):2012.3.1~2012.3.31,制梁42片,工期30天。
资源配置
人员配置
预制梁厂人员配置如下,在生产过程中,项目安排一名技术人员对箱梁预制过程进行全过程检查、监督,项目部每个月对梁厂进行一次安全质量大检查,发现问题及时进行整改,确保预制箱梁安全、质量受控。
序号 职务 数量 备注 1 厂长 1 2 副厂长 1 3 质检员 1 4 技术员 2 5 安全员 1 6 施工员 2 7 试验员 1 8 钢筋工 50 9 模板工 45 10 混凝工 30 11 张拉工 15 12 移梁工 8 13 合计 157
机械配置
序号 名称 型号 数量 备注 1 龙门吊 160t 1台 2 龙门吊 10t 1台 3 电焊机 BX500 8台 4 钢筋切断机 GQ40A 2台 5 钢筋弯曲机 GW40-1 2台 6 卷扬机 5t 2台 7 插入式振动器 ZN50Z
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