高速公路路基、路面底基层和基层、结构物、防排水分项工程施工工艺框图要点.doc

表5 施工工艺框图 序号 框 图 名 称 1 路基填筑施工工艺框图 2 翻拌掺灰处理软基施工工艺框图 3 粉喷桩处理软基施工工艺框图 4 砂砾垫层加铺土工格栅处理软基施工工艺框图 5 路面底基层、基层施工工艺框图 6 桥梁钻孔桩施工工艺框图 7 先张法预应力梁施工工艺框图 8 桥梁架桥机安装施工工艺框图 9 桥梁汽车吊安装施工工艺框图 路基填筑施工工艺框图及文字说明 1、施工准备：开工前，据设计图和控制桩做认真细致的复测，cm内的草皮、农作物根系和表土予以清除。陡坡处理：原地面纵横坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶(宽≮1m、顶部设2～4%内倾斜坡)。表土压实：当填土高度＜0.8m时，对原地表清理与挖除后的土质基底，将表面翻松300mm，然后分层整平压实，压实度≮95%；当填土高度＞0.8m时，对土质基底，原地面不必翻松，只需进行碾压，其压实度≮85%。软基处理：见“表1”之四·(二)。 3、做路基填筑试验段：试验段长40～50m，据其确定所需的机械设备、铺设厚度、压实方法、压实遍数、压实速度等数据，报监理确认后再展开施工。 4、路堤填筑：全断面分层填筑。设专人指挥均匀卸土，推土机摊铺平整、稳压并形成规定路拱。作业段长度视土料含水量、天气条件、日填土强度及碾压机效率而定(300～500m)；填铺顺序从中心向两侧(或从路缘向中心)进行，宜采用后退法铺填；不同种类的填料不得混杂填筑；每一填层的两侧边缘加宽30cm。 5、摊铺整平：完成一层卸土后用推土机初平、平地机精平，拉线和打方格网保证摊铺厚度一致、平顺均匀。 6、路基压实：先轻压重压，每一填层按从路缘向中心或从中心向两侧顺序行驶碾压，每层压实厚度30～40cm，前后两次轮迹须重叠；做到“五保证”：及时碾压、压够遍数、压到边缘、压到结合部、不漏压；作业段衔接处设临时标志；实行“一层一验”制度，配足人员随层收坡。避免后期削肥补瘦的通病。 7、整修路容：路基填筑完成后，进行贯通测量，测设中线桩(直线25m、曲线20m、缓和曲线10m)及路肩边桩(+10m)，并实测其高程；按设计高程及边坡率进行进行逐段挂线整修刷坡，达到路拱平整、路肩平直、边坡与护道平顺，路容美观，排水沟整齐通畅。 翻拌掺灰处理软基施工工艺框图及文字说明 1、准备生石灰：选用Ⅲ级以上钙质生石灰，最大粒径小于0.5mm。 2、软土开挖：首先清除地表杂物，然后进行湿软土开挖，采用挖掘机和推土机配合作业，开挖的湿软土堆积两侧备用。 3、底层处理：在开挖面上用石灰粉打出纵横格子线，人工依量撒布石灰粉，用稳定土路拌机拌和均匀(18cm厚)，闷料4～5h后，现场取样测定含水量，在接近最佳含水量时用推土机推平。由于下层土湿软，不能用重型或振动压路机械压实，只能先用推土机稳定压两遍，再用两轮静力压路机压实。 4、中层处理：底层成型24h后，用挖掘机将两侧湿软土调回工作面，打格、撒石灰、拌和、闷料、压实，工序作业同底层。 5、面层处理：同中层。 粉喷桩处理软基施工工艺框图及文字说明 1、放线定桩位：用经纬仪放线，在地面上定出桩位，插上小竹签。 2、钻机就位：移动钻机对孔位，桩位偏差≯5cm，钻机主轴垂直偏差≯1%。 3、钻进：正转预搅拌下沉，钻头边旋转边钻进(不喷粉)、边搅拌。 4、停钻：当钻进达到设计标高后停钻。 5、提升喷粉搅拌：启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转边提升，同时通过粉体发送器将粉体喷入土体，使土与粉体进行拌和。 6、停喷：当钻头提升至略高于加固土层顶面时停止喷粉。提升到设计停灰标高后，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停，慢速原地搅拌1～2min，以保证桩头均匀密实。 7、重复搅拌1/2桩长。 8、提杆至地面，移位进行下一根桩施工。 砂砾垫层加铺土工格栅处理软基施工工艺框图及文字说明 1、挖除淤泥：先围堰排水，尽可能将水排至远离施工位置的地方，以防回渗。淤泥采用挖掘机或推土机清挖，并运出工地。 2、定位放样：按摊铺尺寸用石灰洒出边线，并插上标高签，用油漆标记。 3、铺筑砂砾垫层：由于地基软弱，采用进占法摊铺。摊铺时分层进行，每层松铺厚度≯20cm。压实时，先用推土机粗压，再用8～10t压路机从两侧路肩向路中心往复碾压。 4、铺土工格栅：将土工格栅卷抬放在预定位置，然后展铺。垂直路线方向从一端向另一端铺设。铺好的土工格栅每隔2～2.5m用钢筋弯制的钩头钉固定其于填料面，以使其密贴。土工格栅连接采用尼龙绳、PP带等，铺设后及时填筑上层填料避免阳光长时间暴晒。 路面底基层、基层施工工艺框图及文字说明 1、准备下承层：先对下承层进行复检，其表面应平整、坚实，路拱合格，复检不合格的