爆破实验大纲要点.doc

一、爆破试验大纲编写依据 1、《电站基础开挖支护施工技术要求》 2、前期开挖施工中的爆破参数 二、爆破试验目的 1、验证爆破孔孔径、间排距、爆破单耗等参数； 2、验证预裂孔孔径、间距、线装药密度以及爆后预裂面平整度； 3、通过爆破试验分析爆破震动对建基面的影响； 4、通过爆破试验分析爆破对永久建筑物、混凝土等的影响。 三、试验场地 四、试验工艺流程及参数 1、爆破试验工艺流程： 爆破试验工艺流程：试验内容设计、审批→现场标识、钻孔、检查及爆前声波检测→装药→堵塞→连网→检查记录→起爆→围岩观测及弃渣拉运→爆破试验结果分析及爆后声波检测→提供修正后的爆破试验设计→下一循环→最优爆破参数确定。 （1） 声波检测：利用设计图中的声波检测孔，导岩石爆前、爆后进行声波测试。以便控制爆破梯段和单响装药量。 （2）爆破质点速度测试：因本工程帷幕灌浆和大坝混凝土均在坝基开挖完毕后进行施工，同时周围无永久建筑物，对此在开挖阶段不做爆破质点速度测试。 2、爆破参数： 爆破参数主要包括炸药及装药结构，不偶合系数，爆破间距，钻孔深度，起爆顺序、抵抗线、岩石坚硬程度等。 （1） 炸药：本工程爆破所要求的炸药是爆速低、猛度低、密度低、爆炸稳定性高的低级或低中级炸药。硝铵类炸药符合上述爆速低、猛度低、密度低的要求。本工程炸药选用2#岩石硝铵炸药（φ90、φ70或散装炸药）、1#岩石乳化炸药（φ70和φ32） （2）起爆材料的选择 起爆材料根据作业环境并确保安全的前提下进行选择。雷管选用8号火雷管和非电毫秒雷管（MS1～MS20，脚线7～15m）；导爆索选用普通导爆索（外表为红色）。 （3） 装药结构：爆破孔、缓冲孔采用连续装药，预裂孔采用不偶合间隔装药。 （4） 不偶合系数：构成预裂孔不偶合装药的途径：一是不改变现有普通硝铵类炸药药卷直径而加大炮孔直径；二是改变现有普通硝铵类炸药药卷直径为小直径药卷。本工程根据以往石方明挖，不偶合装药选用后者，不偶合系数选用1.3~2.8。 （5）孔排距： 1）预裂孔间距和抵抗线：根据施工部位和岩石情况，预裂孔间距选在0.8m~1.2m，坝肩、坝基部位岩石较软弱、节理裂隙较发育或跨度较小时，预裂孔间距选在0.5~0.7m；中等硬度以上的岩石，预裂孔间距选在0.7~0.8m；岩石坚硬完整时，预裂孔间距选在0.8~1.0m。抵抗线厚度选择为1.2~2.8m左右，岩石较软弱时，抵抗线厚度选在2.5~3.0m；中等硬度以上的岩石，抵抗线厚度选在2~2.5m；岩石坚硬完整时，抵抗线厚度选在1.5~2.0m。 2） 爆破孔间排距：爆破孔间排距不能太大，一般稍大于预裂孔（光爆孔）抵抗线厚度的1.5~1.2倍，即4.5~3.6m。 （6） 眼孔深度：在一般情况下，炮孔越深，装药量越大；反之，装药量相应减少。通常，炮孔深度不宜过浅，原因是眼孔较浅时，炸药的爆生气体很容易从孔口处释放掉，只有相应的多装药加以补偿才能爆掉，造成浪费，同时也对建基面和围岩稳定不利。对此在本工程中眼孔深度采用中、深孔爆破（5m~20m）。 （7） 炸药单位消耗量：根据在金安桥水电站左右岸坝肩及边坡开挖工程已有的经验，炸药单位消耗量取0.34～0.42Kg/m3。 （8） 最大单响药量：最大单响药量的确定主要与爆破区距大坝建基面的距离、爆破区距主要的建筑物以及涉及其他的施工工序的距离确定。根据合同文件的规定，最大单响药量控制在150 Kg～250 Kg。 （9） 起爆顺序：边坡或建基面预裂孔先起爆，而后自外向内依次起爆各段爆破孔，最后起爆缓冲孔。起爆顺序采用MS1~20段非电毫秒导爆管进行延时起爆。 （10） 初拟爆破设计 左岸初拟爆破设计见表1、右岸初拟爆破设计表2。 左岸初拟爆破设计参数表 表1 部位 孔类 孔径(mm) 孔深(m) 间排距 (m×m) 孔数（个） 线装药量(g/m) 单孔药量(Kg) 不偶合系数 平均单耗(Kg/m3) 总装药量 (Kg) 最大单响(Kg) 爆破方量(m3) 坝肩部位 预裂孔 φ90 13 0.8 25 280 3.6 2.8 90 247.5 1995 缓冲孔 φ110 12.5 2.5×4.0 8 39 1.57 0.39 312 爆破孔 φ110 12.5 4.0×3.0 10 49.5 0.417 495 坝基部位 预裂孔 φ90 13 0.8 25 250 3.2 2.8 80 237.5 1995 缓冲孔 φ110 12.5 2.5×4.0 8 36 1.57 0.36 288 爆破孔 φ110 12.5 4.0×3.0 10 47.5 0.396 475 厂房边坡部位 预裂孔 φ90 11.5 1.0 14 300 3.4 2.8