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4.2 煤气运动
Your company slogan 4.2 煤气运动 风口前燃料燃烧产生高温还原性煤气(CO十H2),为高炉冶炼提供了热能和化学能。 煤气能量是否充分利用,直接关系到焦比、燃料比的高低和其他指标的改善。煤气和炉料之间良好的传热是传质的条件,也是改善高炉能量利用的关键。 4.2 煤气运动 4.2.1 煤气上升过程中的变化 4.2.2 高炉热交换 4.2.1 煤气上升过程中的变化 高炉煤气自下而上穿过料层而运动时,以对流、传导、辐射等方式将热量传给炉料,同时进行着传质,使煤气在上升过程中,体积、成分和温度都发生了重大变化。 从图4·4看到,煤气的总体积自下而上有所增加。通常鼓风时,炉缸煤气量(注:这是指体积而言)约为风量的1.21倍;而炉顶煤气量约为风量的1.35倍。喷吹燃料时,炉缸煤气量约为风量的1.30倍;而炉顶煤气量约为风量的1.45倍。 4.2.1 煤气上升过程中的变化 煤气体积的增加主要是因为矿石中的Fe、Si、 Mn、P等元素的直接还原生成一部分CO;碳酸盐在高温区分解出的CO2同C作用生成两倍体积的CO.而在中温区分解出的CO2亦直接增加了煤气体积。 高炉煤气在上升过程中成分的变化如图所示。炉缸煤气中CO含量在35%一45%范围,而无CO2存在。炉顶煤气中,CO含量一般为20%一25%,而(CO2含量一般为15%一22%。两者之和,即(CO十CO2)含量一般稳定在38%一42%之间。其他成分如H2、CH4、N2等,也有所变化。 沿高炉高度上,自下而上煤气的温度不断降低,仅几秒钟时间就从炉缸处的1700一1800℃降低到炉顶处的150一300℃。这是因为煤气和炉料之间进行激烈热交换的结果。 高炉热效率高达78%一86%,是各类冶金炉中最高者。沿高炉截面上,煤气温度分布是不均匀的,它主要取决于煤气分布。一般中心和边缘气流较发展,煤气温度也较高。 改善煤气化学能利用的关键是提高CO利用率(?co)和H2利用率( ? H2 )。炉顶煤气中CO2愈高,CO愈低,则煤气化学能利用愈好。反之,则化学能利用愈差。 CO利用率一般表示 4.2.1 煤气上升过程中的变化 显然,在(CO2十CO)之和基本稳定不变的情况下,提高炉顶煤气CO2含量,意味着CO必然降低,而?co必然提高。这就是说.有更多的CO参与了间接还原变成了CO2 ,改善了煤气(CO)能量的利用。 炉顶煤气温度(t顶)是高炉内煤气热能利用的标志。 t顶低说明炉内热交换愈充分,煤气热能利用愈好;反之, t顶高,煤气热能利用愈差(传热不好)。 炉顶煤气中的CO(或CO2 )含量和t顶又是互相联系,表现一致的。一般t顶高,CO含量也高, CO2含量则低,煤气能量利用变坏;反之, t顶低,CO也低, CO2则高,煤气能量利用改善。这说明高炉内传热、传质过程是密切相关的。 4.2.2 高炉热交换 前以指出,高炉内煤气温度仅儿秒钟就由炉缸内的1750℃左右降低到炉顶处的200℃左右。而炉料(使用冷料)温度则在数小时内,由常温升高到风口水乎处的1500 ℃左右。显然,在煤气和炉料之间进行着激烈的热交换。其基本方程可表示为: 由上式可知,单位时间内炉料所吸收购热量与炉料表面积,煤气和炉料温差、传热系数成正比。而a又与煤气速度、温度、炉料性质有关。在风量、煤气量、炉料性质一定的情况下,dQ主要取决于?t。然而,由于沿高度上煤气与炉料温度不断变化,因而?t也是变化的,这种变化规律可用图4—5表示。 4.2.2 高炉热交换 4.2.2 高炉热交换 由图4—5可见,沿高炉高度上煤气和炉料之间的热交换分为三段区域:上段热交换区;中段热交换乎衡区;下段热交换区。在上、下两段热交换区,煤气和炉料之间存在着较大的温差?t ,而且下段比上段还大; ?t随着高度而变化,在上段是愈向上愈大;在下段是愈向下愈大。因此在这两个区域存在着激烈的热交换。在中段. ?t较小,而且变化小于20℃,热交换不激烈,被认为是炉料和煤气之间热交换的动态乎街区,因此有人把它称为“空段”或“呆区”。 在高炉下部热交换区,由于炉料中碳酸盐激烈分解,直接还原反应激烈进行和熔化造渣等.都需要消耗大量热量,愈到下部需热量愈大,因此,W料>W气、,愈往下愈不断增大。即单位时间内通过高炉下部某一截面使炉料温度升高1℃所需之热量,远大于煤气温度降低1℃所放出的热量,热量供应相当紧张,因此煤气温度迅速下降,而炉料温度升高并不快,即煤气的降温速度远大于炉料的升温速度。这样两者之间就存在着较大的温差,而且愈向
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