控轧控冷1-2.ppt

拉伸实验 * 拉伸试样的颈缩现象 拉伸试验机 * 低碳钢的工程应力一工程应变曲线 σe：弹性极限 σb：抗拉强度 σs：屈服强度 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 * 弹性极限σe 弹性极限—试样产生完全弹性变形时所能承受的最大拉应力。 拉伸性能 1.弹性:金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能。 弹性变形: 随载荷撤除而消失的变形。 * 弹性模量E 单纯弹性变形过程中应力与应变的比值。 弹性模量代表着原子离开平衡位置的难易程度，是表征晶体中原子间结合力强弱的物理量。 拉伸性能 * 金属原子间的键合特点 结合力与结合能 原子间必须保持一定的平衡距离，这是固态金属中的原子趋于规则排列的重要原因。 * 弹性模量E 单纯弹性变形过程中应力与应变的比值。 E共价键＞E金属键和离子键＞ E分子键 工程上，弹性模量是刚度的度量。如钢的E只是铝的3倍，则钢的弹性变形只是铝的1/3。 拉伸性能 * 拉伸性能 屈服强度?s： 对于拉伸曲线上有明显的屈服平台的材料，塑性变形硬化不连续，屈服平台所对应的应力即为屈服强度，记为?s ?s = Ps / A0 对于拉伸曲线上没有屈服平台的材料，塑性变形硬化过程是连续的，此时将屈服强度定义为产生0.2% 残余变形时的应力，记为σ0.2 ?s = σ0.2 = P0.2 / A0 对微量塑性变形的抗力 * 拉伸性能 抗拉强度?b： 定义为试件断裂前所能承受的最大工程应力，以前称为强度极限。取拉伸图上的最大载荷，即对应于b点的载荷除以试件的原始截面积，即得抗拉强度之值，记为?b σb = Pmax／A0 * 延伸率?： 材料的塑性常用延伸率表示。测定方法如下：拉伸试验前测定试件的标距L0，拉伸断裂后测得标距为Lk，然而按下式算出延伸率 拉伸性能 * 断面收缩率ψ： 断面收缩率ψ是评定材料塑性的主要指标。 拉伸性能 * 低碳钢的工程应力一工程应变曲线 工程应力――载荷除以试件的原始截面积即得工程应力σ，σ=P／A0 工程应变――伸长量除以原始标距长度即得工程应变ε，ε=Δl／l0 * 按材料在拉伸断裂前是否发生塑性变形，将材料分为脆性材料和塑性材料两大类。脆性材料在拉伸断裂前不产生塑性变形, 只发生弹性变形；塑性材料在拉伸断裂前会发生不可逆塑性变形。 高塑性材料在拉伸断裂前不仅产生均匀的伸长，而且发生颈缩现象，且塑性变形量大。低塑性材料在拉伸断裂前只发生均匀伸长，不发生颈缩，且塑性变形量较小。 材料分类 * 钢的强化机制 固溶强化 位错强化 沉淀强化 晶界强化 亚晶强化 相变强化 * 单晶体的塑性变形 常温或低温下，单晶体塑性变形（plastic deformation）方式： 1. 滑移（slip） 2. 孪生（twining） 3. 扭折（link） 扩散性变形及晶界滑动和移动等方式主要见于高温形变。 * 滑移与孪生的区别 ? 滑移 孪生 相同点 1 均匀切变；2 沿一定的晶面、晶向进行；不改变结构。 不 同 点 ? 晶体位向 不改变（对抛光面观察无重现性）。 改变，形成镜面对称关系（对抛光面观察有重现性） 位移量 滑移方向上原子间距的整数倍，较大。 小于孪生方向上的原子间距，较小。 对塑变的贡献 很大，总变形量大。 有限，总变形量小。 变形应力 有一定的临界分切压力 所需临界分切应力远高于滑移 变形条件 一般先发生滑移 滑移困难时发生 变形机制 全位错运动的结果 分位错运动的结果 * 固溶体 铁和碳的相互作用表现为两方面 （1）固溶体：就是固体溶液，是溶质原子溶入溶剂中所形成的晶体，保持溶剂元素的晶体结构。 形成固溶体 形成化合物 （2）固溶体的分类： 置换固溶体 间隙固溶体 * 置换固溶体：溶质原子和溶剂原子尺寸相差较小，形成固溶体时溶质原子替换了溶剂晶格中的一部分原子，就形成了置换固溶体。如：Fe与Mn、Si 、Al 、Cr 、Ti 、Nb等形成置换固溶体 置换固溶体 间隙固溶体 溶剂原子 溶质原子 溶剂原子 溶质原子 A B * 间隙固溶体：溶质原子和溶剂原子直径相差较大，溶质原子处于溶剂晶体结构的间隙位置上，则形成间隙固溶体。? 例如：Fe 与 C ,N ,O ,H 形成间隙固溶体 置换固溶体 间隙固溶体 溶剂原子 溶质原子 溶剂原子 溶质原子 A B * 铁与碳形成的固溶体 铁素体：碳溶于a铁