数控立式车床Z解析.doc

第三部分 一、项目概况 包件1： 1.项目名称：数控立式车床 项目 2.预算金额： 320万元 3.设备名称及数量： 序号 设备名称 技术参数 数量 备注 1 数控立式车床 1 包件2： 1.项目名称：车体称重设备 项目 2.预算金额：170万元 3.设备名称及数量： 序号 设备名称 技术参数 数量 备注 1 车体称重设备 1 包件3： 1.项目名称：和谐型机车检修专用工装设备项目 2.预算金额： 308万元 3.设备名称及数量： 序号 设备名称 技术参数 数量 备注 1 和谐型机车检修专用工装设备 1 二、主要技术参数及性能 包件1：数控立式车床 1.设备用途： 主要用于，并能加工其它盘类、套类、环类等大体积、大重量零件。 ．技术要求1. 基本要求 2.1.1设备适合于工件批量加工，能够自动、高精度、高效率地完成下述切削任务：孔加工（包括复合孔），各种复杂形状表面的插补加工，台阶平面、斜面、沟槽等的车削加工，并可进行大加工余量的重切削加工。 .1.2 设备所有零部件必须是全新产品，技术先进成熟，操作直观简便，易于维护和维修。 .1.3 设备必须具有足够的静态、动态刚度和耐磨性，热变形小，在环境温度040℃、相对湿度90%的条件下， 2.1.4 设备所有零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、液压、电器和电子元件技术先进、性能可靠稳定。 2.1.5 设备具有完善的润滑及过滤装置、冷却系统、气动系统和排屑系统。该设备应有可靠的安全保护、报警及保险装置，以防止误操作或意外事故造成机床损坏或人身伤亡。 .1.6 机床所有螺纹紧固件采用公制标准，配有维修使用的专用工具。 .1.7 设备必须配备照明装置。 .1.8 设备配有220V交流电源插座。 .1.9 设备采用交流伺服系统。 .1.10 机床液压系统应配有冷却装置。 .1.11 设备配备的数控系统可靠性好、稳定性高。所选用的伺服驱动系统执行元件精度高、可靠性好、响应速度快。 .1.12 设备在工作时噪音dB。 .1.13 主轴电机、数控系统、交流伺服系统、主轴轴承、滚珠丝杠、导轨副等关键件均为国际著名厂家生产的原装件。 .1.14 机床的所有零部件和仪表的设计、制造应符合ISO和IEC标准，计量单位全部采用国际单位（SI）标准，仪器仪表需有资质的生产厂家生产，计量范围、参数和精度等级必须符合设备的使用要求。.1.15所有紧固件及仪表接口螺纹均采用公制标准。1.16 机床液压控制装置及电气柜须采用空调恒温装置（20～28℃），主轴油温控制采用恒温式。 2.1.17机床电器系统应能够承受电源电压瞬间±10％的冲击和波动，并可自适应三相电源不平衡。.1.18该设备如对电源、压缩空气、环境温度、设备基础有特殊要求时，应在投标文件中详细说明，并分项报价，计入投标总价。 .1.19投标人应在投标文件中明确所投设备的维护要求。加工能力 .2.1.1最大切削外径（mm）：1800 2.2.1.2工作台直径（mm）：1600 2.2.1.3卡爪由外向内夹紧时，夹持工件直径（mm）：1500 2.2.1.4最大切削高度（mm）：1200 2.2.1.5最大加工物重量（kg）：000 2.2.1.6最大扭矩（N.m）：≥19000 2.2.2工作台转速（rpm）：250 2.2.3 行程 .2.3.1 X轴行程（mm）：1200 2.2.3.2 Z轴行程（mm）：00 2.2.3.3 横梁上下行程（mm）：0 2.2.3.4 滑枕截面积（mm）：×220 2.2.4进给范围 .4.1 Z轴切削进给速度（mm/）： 2.2.4.2 X轴切削进给速度（mm/）： 2.2.4.3 X轴快速移动速度（m/min）：12 2.2.4.4 Z轴快速移动速度（m/min）：10 2.2.5 刀具自动交换装置 .5.1刀位数：12支 .5.2刀柄型式：BT-50 2.2.5.3刀具最大尺寸：280W×150T×380L 2.2.5.4最大刀具重量：50kg 2.2.5.5最大刀库载重：360kg 2.2.5.6换刀时间：40s 2.2.5.7端面及外圆车刀：×25mm 或32×32mm 2.2.6电机 .6.1 主轴电机功率（W）AC≥37/45kW 2.2.6.2 X轴伺服电机（W）：7 2.2.6.3 Z轴伺服电机（W）： 2.2.6.4切削液泵用电机（W）：.5 2.2.7机床精度 .7.1机床几何精度按国际标准ISO 230-1执行.7.2机床位置精度按VDI/DGQ3441标准执行。 X轴定位精度： Z轴定位精度： X轴重复定位精度：Z轴重复定位精度：.7.3 加工精度： 表面粗糙度Ra1.6 加工柱度（mm）0.020/200 加工不圆度（mm）0.01